一种高效化工反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种高效化工反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险，在工作时，主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以此来获取所需物质，反应釜内的反应物在其反应过程中，需要充分的搅拌反应釜内的反应物，不然就有可能导致不能充分进行混合，严重影响到产品质量稳定性和产品性能的一致性，但如果只具备搅拌的功能，且方向单一，不能更好的将其应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高效化工反应釜，包括取样口、过滤装置、减速机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌桶、排料口、储料装置、加热装置、导热管、底座、滚轮、左支腿、一号铰链、伸缩液压缸、伸缩支腿和二号铰链，所述取样口内设有过滤装置，取样口相对端口的一端与减速机连接，减速机内安装有搅拌桶，搅拌桶内设有两根搅拌轴，搅拌轴表面设有搅拌叶片，下侧搅拌轴与减速机内底面上开有排料口，排料口一侧设有储料装置，减速机相对取样口的外侧面上安装有加热装置，加热装置内安装有导热管，所述减速机下方设有底座，底座左端和减速机之间设有左支腿，左支腿和减速机之间设有一号铰链，所述底座右端和减速机之间设有伸缩液压缸和伸缩支腿，伸缩支腿和减速机之间设有二号铰链，所述底座两端设有滚轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮位自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤装置边沿嵌入在取样口内壁上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶片为矩形块，且搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴两端与与减速机之间转动连接，且搅拌轴横向设置在减速机内。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述排料口上设有与其匹配的密封盖。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述导热管采用晶体导热管。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述加热装置上设有蒸汽管道，蒸汽管道采用半圆形铜管制成。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效化工反应釜能有效避免物料泄漏，从而保障了反应釜的安全运行，且取样及排料都非常方便，同时在搅拌时可对其搅拌速度进行调节，使其物料更加均匀，同时搅拌轴表面设有搅拌叶片，搅拌叶片为矩形块，且搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上，这样在搅拌时有助于物料内流的形成，进而提高了装置的搅拌效果，另外还兼具加热的作用，有助于降低物料的粘稠度，当装置加工时通过缩液压缸和伸缩支腿使搅拌桶的左端高于右端，这样就提高了装置一次性加工的物料量，提高了装置的加工效率，也避免加工过程中物料的泄露。
【附图说明】
[0014]图1为一种高效化工反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效化工反应釜，包括取样口 1、过滤装置2、减速机3、搅拌轴4、搅拌叶片41、搅拌桶5、排料口 6、储料装置7、加热装置8、导热管9、底座10、滚轮11、左支腿12、一号铰链13、伸缩液压缸14、伸缩支腿15和二号铰链16，所述取样口 I内设有过滤装置2，过滤装置2边沿嵌入在取样口 I内壁上，取样口 I相对端口的一端与减速机3连接，取样口 2与减速机3 —体连接，减速机3内安装有搅拌桶5，搅拌桶5内设有搅拌轴4，搅拌轴4为两个，搅拌轴4表面设有搅拌叶片41，搅拌叶片41为矩形块，且搅拌叶片41倾斜固定在搅拌轴41上，这样在搅拌时有助于物料内流的形成，进而提高了装置的搅拌效果，搅拌轴4两端与与减速机3之间转动连接，且搅拌轴4横向设置在减速机3内，其中一搅拌轴4与减速机3内底面上开有排料口 6，排料口 6上设有与其匹配的密封盖，排料口 6至少为一个，排料口 6及取样口 I均采用纳米胶体磨制成，排料口 6 —侧设有储料装置7，减速机3相对取样口 I的外侧面上安装有加热装置8，加热装置8可拆卸连接在减速机3上，加热装置8内安装有导热管9，导热管9采用晶体导热管，且导热管9由多个管体组成，所述加热装置8上设有蒸汽管道，蒸汽管道采用半圆形铜管制成，所述减速机3下方设有底座10，底座10左端和减速机3之间设有左支腿12，左支腿12和减速机3之间设有一号铰链13，所述底座10右端和减速机3之间设有伸缩液压缸14和伸缩支腿15，伸缩支腿15和减速机3之间设有二号铰链16，所述伸缩液压缸14和伸缩支腿15配合显示了减速机3左侧高度的可调性，当装置加工时通过缩液压缸14和伸缩支腿15使搅拌桶5的左端高于右端，这样就提高了装置一次性加工的物料量，提高了装置的加工效率，也避免加工过程中物料的泄露，所述底座10两端设有滚轮11，滚轮11位自锁式滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运。
[0017]本实用新型的工作原理是:本实用新型的高效化工反应釜能有效避免物料泄漏，从而保障了反应釜的安全运行，且取样及排料都非常方便，同时在搅拌时可对其搅拌速度进行调节，使其物料更加均匀，同时搅拌轴表面设有搅拌叶片，搅拌叶片为矩形块，且搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上，这样在搅拌时有助于物料内流的形成，进而提高了装置的搅拌效果，另外还兼具加热的作用，有助于降低物料的粘稠度，当装置加工时通过缩液压缸和伸缩支腿使搅拌桶的左端高于右端，这样就提高了装置一次性加工的物料量，提高了装置的加工效率，也避免加工过程中物料的泄露。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效化工反应釜，包括取样口、过滤装置、减速机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌桶、排料口、储料装置、加热装置、导热管、底座、滚轮、左支腿、一号铰链、伸缩液压缸、伸缩支腿和二号铰链，其特征在于，所述取样口内设有过滤装置，取样口相对端口的一端与减速机连接，减速机内安装有搅拌桶，搅拌桶内设有两根搅拌轴，搅拌轴表面设有搅拌叶片，下侧搅拌轴与减速机内底面上开有排料口，排料口 一侧设有储料装置，减速机相对取样口的外侧面上安装有加热装置，加热装置内安装有导热管，所述减速机下方设有底座，底座左端和减速机之间设有左支腿，左支腿和减速机之间设有一号铰链，所述底座右端和减速机之间设有伸缩液压缸和伸缩支腿，伸缩支腿和减速机之间设有二号铰链，所述底座两端设有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述滚轮位自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述过滤装置边沿嵌入在取样口内壁上。4.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片为矩形块，且搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述搅拌轴两端与与减速机之间转动连接，且搅拌轴横向设置在减速机内。6.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述排料口上设有与其匹配的密封盖。7.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述导热管采用晶体导热管。8.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于，所述加热装置上设有蒸汽管道，蒸汽管道采用半圆形铜管制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效化工反应釜，包括取样口、减速机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌桶、排料口、加热装置、底座、左支腿、伸缩液压缸和伸缩支腿，所述取样口相对端口的一端与减速机连接，减速机内安装有搅拌桶，搅拌桶内设有两根搅拌轴，搅拌轴表面设有搅拌叶片，下侧搅拌轴与减速机内底面上开有排料口，减速机相对取样口的外侧面上安装有加热装置，所述减速机下方设有底座，底座左端和减速机之间设有左支腿，所述底座右端和减速机之间设有伸缩液压缸和伸缩支腿，本实用新型结构简单、合理、加工效率高、便于搬运，能有效避免物料泄漏，从而保障了反应釜的安全运行，且取样及排料都非常方便。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204638206
【申请号】CN201520376983
【发明人】颜延宁, 周鑫鑫
【申请人】江苏食品药品职业技术学院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日
文档序号 :
【 8986424 】
技术研发人员：颜延宁,周鑫鑫
技术所有人：江苏食品药品职业技术学院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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