一种用于乳化液配液的装置的制作方法

本发明涉及煤矿领域，尤其涉及一种用于乳化液配液的装置。

背景技术：

矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，为保证综采工作面安全可靠运行，需要对矿用乳化液泵站进行乳化液输送。传统的乳化液的配置多是人工进行，此方式劳动强度大，不能保证每次配置的乳化液的浓度均能满足使用要求，且配液效率以及配液质量均有待提高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于乳化液配液的装置，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种用于乳化液配液的装置，包括：配液箱、混合器、浓度传感器、电磁阀、水流量计、齿轮油泵、变频器和控制器；

混合器和浓度传感器设置在配液箱内，混合器包括进液口和出液口，所述进液口和出液口之间形成有混合腔，所述进液口包括位于所述混合器两侧的进水口和进油口，所述进水口通过进水管与外部水源连接，电磁阀和水流量计设置在进水管上，进油口通过进油管连接储油箱，齿轮油泵设置在进油管上；

控制器分别与浓度传感器、电磁阀、水流量计、变频器通讯连接，控制器能根据浓度传感器和水流量计检测信号控制电磁阀开度，并控制变频器调节齿轮油泵的电机转速。

优选地，配液箱内还设有第一液位传感器，当配液箱1内的液位低于一定值时，控制器控制相关设备进行自动配液。

优选地，配液箱内还设有循环泵，可保证乳化液浓度均一、稳定。

优选地，配液箱内还设有液温传感器，控制器能根据液位传感器采集的数据控制相关设备运转，以保证乳化液温度的稳定，从而乳化液的使用性能，防止乳化液温度过高或高低影响工作面的支护装备的运行寿命。

优选地，配液箱上安装有温度调整机构。

优选地，温度调整机构包括保温套，保温套与配液箱之间形成有水流通道。

优选地，配液箱内还设有过滤网，可将乳化液中掺入颗粒杂质过滤掉，防止对井下液压设备造成磨损，给液压支架带来安全隐患。

优选地，储油箱内设有第二液位传感器，储油箱通过加油泵与乳化油桶连接，可保证乳化油供液充足，防止乳化油存量过小时，导致齿轮油泵空转。

优选地，进油管上还设有油流量计，在故障时方便操作人员对乳化油泵进行检修，并可作为向储油箱内加油的参照。

优选地，混合器包括位于中部的混合部、分别位于混合部两侧的导流部，进水口和进油口分别位于所述导流部上，可实现清水以及乳化油的混合更加充分。

本发明提出的一种用于乳化液配液的装置，预设好待配置的乳化液浓度，打开电磁阀，清水由进水管进入混合器，水流量计实时采集清水流量，控制器根据水流量计的采集数据以及预设的乳化液浓度，控制变频器调节齿轮油泵电机转速，储油箱内的乳化油通过齿轮油泵以及进油管泵入混合器，清水以及乳化油分别从两侧进入混合器，并在混合器内进行初步混合，其后通过混合器的出液口自然落入配液箱内，而浓度传感器实时采集配液箱内的乳化液浓度，控制器将浓度传感器采集的浓度值与预先给定的浓度值进行比较，若两者之间的差值在可接受的范围内，说明齿轮油泵电机转速稳定，若两者之间差值在不可接受的范围内，控制器则通过变频器控制变频调速，即：若检测值小于给定值，控制器向变频器输出信号，通过变频器控制齿轮油泵的电机转速增大，使得乳化油的进油量增大，由于清水流量不变，乳化油增大的同时，乳化液的浓度随之增大；若检测值大于给定值，控制器向变频器输出信号，通过变频器控制齿轮油泵的电机转速减小，使得乳化油的进油量减小，由于清水流量不变，乳化油减小的同时，乳化液的浓度随之减小；通过上述过程，即可保证配置的乳化液浓度满足预设的浓度条件，并能维持在稳定的范围内。

本发明提出的用于乳化液配液的装置，劳动强度低，自动化程度高，可实现乳化油以及清水的自动配比，其改善乳化液的供液质量，提高了配液效率，保障工作面的支护装备良好运转，对工作面的安全高效生产有重要实际意义。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于乳化液配液的装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的一种用于乳化液配液的装置，包括：配液箱1、混合器2、浓度传感器3、电磁阀5、水流量计6、齿轮油泵9、变频器和控制器；

混合器2和浓度传感器3设置在配液箱1内，混合器2包括进液口和出液口23，进液口和出液口23之间形成有混合腔，所述进液口包括位于所述混合器2两侧的进水口21和进油口22，进水口21通过进水管4与外部水源连接，电磁阀5和水流量计6设置在进水管4上，进油口22通过进油管7连接储油箱8，齿轮油泵9设置在进油管7上；

控制器分别与浓度传感器3、电磁阀5、水流量计6、变频器通讯连接，控制器能根据浓度传感器3和水流量计6检测信号控制电磁阀5开度，并控制变频器调节齿轮油泵9的电机转速。

本方案原理如下：预设好待配置的乳化液浓度，打开电磁阀5，清水由进水管4进入混合器2，水流量计6实时采集清水流量，控制器根据水流量计6的采集数据以及预设的乳化液浓度，控制变频器调节齿轮油泵9电机转速，储油箱内的乳化油通过齿轮油泵9以及进油管7泵入混合器2，清水以及乳化油分别从两侧进入混合器2，并在混合器2内进行初步混合，其后通过混合器2的出液口23自然落入配液箱1内，而浓度传感器3实时采集配液箱1内的乳化液浓度，控制器将浓度传感器3采集的浓度值与预先给定的浓度值进行比较，若两者之间的差值在可接受的范围内，说明齿轮油泵9电机转速稳定，若两者之间差值在不可接受的范围内，控制器则通过变频器控制变频调速，即：若检测值小于给定值，控制器向变频器输出信号，通过变频器控制齿轮油泵9的电机转速增大，使得乳化油的进油量增大，由于清水流量不变，乳化油增大的同时，乳化液的浓度随之增大；若检测值大于给定值，控制器向变频器输出信号，通过变频器控制齿轮油泵9的电机转速减小，使得乳化油的进油量减小，由于清水流量不变，乳化油减小的同时，乳化液的浓度随之减小。

在配液箱1内设有与控制器连接的第一液位传感器10，当配液箱1内的液位低于一定值时，控制器控制相关设备进行自动配液。

配液箱1内还设有循环泵11，以保证乳化液浓度均一、稳定。

乳化液的温度影响乳化液的使用性能，进而影响工作面的支护装备的运行寿命，因此，配液箱1内还设有液温传感器12，配液箱1上安装有温度调整机构，所述温度调整机构包括保温套13，保温套13与配液箱1之间形成有水流通道，液温传感器12实时采集乳化液温度，控制器根据液温传感器12采集的温度数据控制与水流通道连通的冷热水装置运作，以保证乳化液温度的稳定。

若乳化液中掺入颗粒杂质，将会对井下液压设备造成磨损，给液压支架带来安全隐患，因此，配液箱1内还设有过滤网14。

配液过程中，储油箱8内的乳化油被不断消耗，当乳化油存量过小时，会造成齿轮油泵9空转，并导致乳化液浓度过低，不符合使用要求，因此，储油箱8内设有第二液位传感器15，储油箱8通过加油泵16与乳化油桶17连接，乳化油存量过小时，加油泵16将乳化油桶17内的乳化油泵入储油箱8内。

本方案中，进油管7上还设有油流量计18，油流量计18可采集乳化油的流量，在故障时方便操作人员对乳化油泵9进行检修，并可作为向储油箱8内加油的参照。

上文中的混合器2包括位于中部的混合部、分别位于混合部两侧的导流部，进水口21和进油口22分别位于所述导流部上，清水以及乳化油的混合更加充分。

本发明提出的用于乳化液配液的装置，劳动强度低，自动化程度高，可实现乳化油以及清水的自动配比，其改善了乳化液的供液质量，提高了配液效率，保障工作面的支护装备良好运转，对工作面的安全高效生产有重要实际意义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。