一种气溶胶生成制品的制作方法

本申请涉及气溶胶生成，特别是涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术：

1、本部分旨在为本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

2、气溶胶生成基质段可以通过点燃的方式形成气溶胶，或者通过加热而不燃烧的方式形成气溶胶。以加热而不燃烧的气溶胶生成基质段为例，气溶胶生成基质段利用外部热源加热，使气溶胶生成基质段刚好加热到足以散发出气溶胶的程度，气溶胶生成基质段不会燃烧，使用时通过加热气溶胶生成基质段释放气溶胶。

3、相关技术中，气溶胶生成基质段释放的气溶胶温度较高，用户吸食气溶胶时存在“烫嘴”现象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够降低气溶胶温度的气溶胶生成制品。

2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，包括：

3、气溶胶生成基质段，形成有气道，所述气道穿过所述气溶胶生成基质段沿纵向的至少一个端面；

4、功能段，包括降温段、支撑段和过滤段，所述气溶胶生成基质段、所述支撑段、所述降温段和所述过滤段沿纵向依次设置；

5、包裹层，所述包裹层包裹于所述气溶胶生成基质段的外周和所述功能段的外周，所述包裹层位于所述气溶胶生成基质段和所述过滤段之间的部位形成有侧孔。

6、一些实施例中，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面至少一个形成有通风孔，所述通风孔对准并连通所述侧孔。

7、一些实施例中，所述降温段和所述支撑段中的至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道。

8、一些实施例中，所述支撑段的中空通道的水力直径不大于所述降温段的中空通道的水力直径。

9、一些实施例中，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面两者对准所述侧孔的部位形成有通风孔，所述通风孔连通所述侧孔和所述中空通道。

10、一些实施例中，所述降温段和所述支撑段至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面边侧通道，所述边侧通道位于所述中空通道的横向外侧。

11、一些实施例中，所述边侧通道内设置有呈味物质。

12、一些实施例中，所述边侧通道的数量为多个，多个所述边侧通道环绕所述中空通道的外周间隔分布。

13、一些实施例中，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段均为外径相同的圆柱形结构，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段四者的中轴线重合并均沿纵向，所述降温段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，以垂直于纵向的平面为投影面，所述降温段的中空通道的投影呈圆形。

14、一些实施例中，所述支撑段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，所述支撑段的中空通道的水力直径与所述降温段的中空通道的水力直径相等。

15、一些实施例中，所述过滤段形成有穿过沿纵向的至少一端的降阻通道。

16、一些实施例中，所述包裹层围设形成空置空间为空腔，所述包裹层围设形成所述空腔的壁面形成有所述侧孔；

17、所述过滤段和所述降温段之间具有所述空腔；和/或，所述降温段和所述支撑段之间具有所述空腔。

18、一些实施例中，所述侧孔的水力直径为0.1mm至0.7mm。

19、一些实施例中，所述侧孔的数量为多个，多个所述侧孔沿周向间隔排列构成进气组。

20、一些实施例中，所述进气组的数量为1个至7个；和/或，

21、各个所述进气组中的侧孔的数量为2个至16个。

22、一些实施例中，所述进气组的数量为多个，多个所述进气组沿纵向间隔布置，相邻的两个所述进气组之间的距离不小于0.5mm。

23、本申请实施例提供的气溶胶生成制品，一方面，气溶胶生成基质段产生的气溶胶依次流经支撑段、降温段和过滤段，多段式结构能够延长气溶胶的流动路径，逐级降低气溶胶的温度，解决抽吸过程中的“烫嘴”的问题。另一方面，侧孔位于气溶胶生成基质段和过滤段之间，侧孔将外界气流引入气溶胶生成制品的内部，使得气溶胶生成基质段和过滤段之间缓存的气溶胶能够快速流向过滤段，从而提高气溶胶提取效率和气溶胶释放稳定性，提升抽吸体验；还能够通过外界气流和气溶胶混合接触以降低气溶胶的温度。来自侧孔的外界气流基本不会进入气溶胶生成基质段内，因此，对于气溶胶生成基质段影响较小，能够在一定程度上避免气溶胶生成基质段和外界气流在加热温度下产生其他物质，保证气溶胶的纯度。

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面至少一个形成有通风孔，所述通风孔对准并连通所述侧孔。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段和所述支撑段中的至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段的中空通道的水力直径不大于所述降温段的中空通道的水力直径。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面两者对准所述侧孔的部位形成有通风孔，所述通风孔连通所述侧孔和所述中空通道。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段和所述支撑段至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面边侧通道，所述边侧通道位于所述中空通道的横向外侧。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述边侧通道内设置有呈味物质。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述边侧通道的数量为多个，多个所述边侧通道环绕所述中空通道的外周间隔分布。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段均为外径相同的圆柱形结构，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段四者的中轴线重合并均沿纵向，所述降温段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，以垂直于纵向的平面为投影面，所述降温段的中空通道的投影呈圆形。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，所述支撑段的中空通道的水力直径与所述降温段的中空通道的水力直径相等。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述过滤段形成有穿过沿纵向的至少一端的降阻通道。

12.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层围设形成空置空间为空腔，所述包裹层围设形成所述空腔的壁面形成有所述侧孔；

13.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述侧孔的水力直径为0.1mm至0.7mm。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述侧孔的数量为多个，多个所述侧孔沿周向间隔排列构成进气组。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气组的数量为1个至7个；和/或，

16.根据权利要求14所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气组的数量为多个，多个所述进气组沿纵向间隔布置，相邻的两个所述进气组之间的距离不小于0.5mm。