一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质的制造方法及其产品和应用与流程

本发明涉及烟草，特别涉及一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质的制造方法及其产品和应用。

背景技术：

1、加热卷烟等气溶胶生成制品经过近几年的快速发展及优化，已经初步实现了良好的抽吸体验。但是，由于加热卷烟的特殊加热方式，现有的传统卷烟用烟丝等不能作为加热卷烟的烟芯材料，所以烟芯材料大多选用再造烟叶，即烟草薄片，烟其主要由烟末、烟叶碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其它添加剂等组成，主要由造纸法、稠浆法和辊压法3种方法制备而成，与传统烟丝差别较大，需要新建生产线。也有将传统卷烟用烟丝用于加热卷烟的尝试，为了能够在加热条件下释放足够多的香味物质，需要对传统烟草进行例如蒸汽爆破、冷冻干燥等高损可渗透化处理，但直接进行高损可渗透化处理会严重降低烟草的可加工性，整丝率较低，烟丝上生产线进行卷包、搓接也存在困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足和实际需求，本发明提供一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质的制造方法及其产品和应用，所述方法可降低高损可渗透化处理对加热卷烟烟丝可加工性的影响，在满足气雾剂高负载的前提下进一步提高整丝率。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

4、步骤a：将天然植物原料进行低损可渗透化处理；

5、步骤b：将经低损可渗透化处理的天然植物原料进行高损可渗透化处理，得到所述天然植物气溶胶生成基质。

6、进一步的，通过所述低损可渗透化处理将所述天然植物原料的最大负载量提升100％以上、150％以上、200％以上、250％以上、300％以上、350％以上或400％以上，且整丝率在60％以上、65％以上、68％以上、70％以上、72％以上、75％以上、78％以上或80％以上。

7、进一步的，通过所述高损可渗透化处理将所述天然植物原料的最大负载量提升100％以上，且将整丝率降低至75％以下、70％以下、65％以下、60％以下、55％以下或50％以下。

8、进一步的，所述天然植物为烟草，所述天然植物原料为烟叶，所述天然植物原料的片材形态为烟片，所述天然植物原料的丝材形态为烟丝。

9、进一步的，在所述步骤a中，所述低损可渗透化处理包括1～5次酶解处理，各次所述酶解处理均包括：

10、步骤a-1：将活性酶溶液均匀喷洒在所述天然植物原料上；

11、步骤a-2：将喷洒后的所述天然植物原料密封并在恒温恒湿状态下进行酶解反应。

12、进一步的，在所述步骤a-1中，所述活性酶包括果胶酶、半纤维素酶、纤维素酶或淀粉酶中的任意一种或至少两种的组合；所述活性酶组合物与所述天然植物原料的重量比为0.5-1.0％、1.0-1.5％、1.5-2.0％、2.0-2.5％或2.5-3.0％。

13、进一步的，在所述步骤a-2中，所述各次酶解反应的条件分别独立的为：温度25-30℃、30-35℃、35-40℃、40-45℃、45-50℃、50-55℃或55-60℃，相对湿度15-20％、20-25％、25-30％、30-35％、35-40％、40-45％、45-50％、50-55％、55-60％、60-65％、65-70％、70-75％或75-80％；总酶解反应时间为0.5-1.0h、1.0-2.0h、2.0-4.0h、4.0h-6.0h、6.0-8.0h、8.0-12.0h或12.0-24.0h。

14、进一步的，在所述步骤a-2中，所述各次酶解反应的条件分别独立的为：温度25-35℃且相对湿度60-80％，温度35-45℃且相对湿度40-60％，或者温度50-60℃且相对湿度20-30％；总酶解反应时间为1.0-4.0h。

15、进一步的，在所述步骤b中，所述高损可渗透化处理为压差破坏处理。

16、进一步的，所述压差破坏处理包括冷冻干燥处理、co2超临界萃取处理、真空爆破处理或蒸汽爆破处理中的任意一种或至少两种的组合。

17、第二方面，本发明提供了一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质，所述用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质根据第一方面所述的制造方法制备得到。

18、第三方面，本发明提供了一种用于电子加热烟具的加热卷烟，所述用于电子加热烟具的加热卷烟包含第二方面所述的天然植物气溶胶生成基质。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、(1)本发明的方法通过先使用细胞壁降解等低损可渗透化处理方式，量化、可控的对烟草原料进行改性处理，使其中较薄的细胞壁局部破壁，形成气雾剂负载体；本发明的方法与单纯采用低损可渗透化处理方式相比，本发明方法由于不需要长时间降解或大剂量使用降解酶，所以不会完全降解原来较薄的细胞壁，避免了细胞壁过度降解和大量降解酶带来烟气异味。与单纯采用高损可渗透化处理方式或先采用高损可渗透化处理方式再采用低损可渗透化处理方式相比，由于生物酶降解的生物酶剂量和反应条件、时间均人为可控，可以实现对破壁率进行量化控制。

21、同时其中较厚的细胞壁局部变薄，更有利于通过压差破坏处理等高损可渗透化处理破壁以形成气雾剂负载体。由于较薄的细胞壁已经由于酶解而破裂，所以在后续压差处理过程中细胞壁内外压强均衡，无法再次破坏，可以保留气雾剂负载体形态并维持整体的可加工性能；而较厚的细胞壁通常原本也只有部分能够在压差处理过程中破裂，但由于本发明预先进行了细胞壁降解使其变薄，所以在后续压差处理过程中基本都能破裂，提升了烟草材料整体负载能力。

1.一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，通过所述低损可渗透化处理将所述天然植物原料的最大负载量提升100％以上、150％以上、200％以上、250％以上、300％以上、350％以上或400％以上，且整丝率在60％以上、65％以上、68％以上、70％以上、72％以上、75％以上、78％以上或80％以上。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，通过所述高损可渗透化处理将所述天然植物原料的最大负载量提升100％以上，且将整丝率降低至75％以下、70％以下、65％以下、60％以下、55％以下或50％以下。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述天然植物为烟草，所述天然植物原料为烟叶，所述天然植物原料的片材形态为烟片，所述天然植物原料的丝材形态为烟丝。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述低损可渗透化处理包括1～5次酶解处理，各次所述酶解处理均包括：

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤a-1中，所述活性酶包括果胶酶、半纤维素酶、纤维素酶或淀粉酶中的任意一种或至少两种的组合；所述活性酶组合物与所述天然植物原料的重量比为0.5-1.0％、1.0-1.5％、1.5-2.0％、2.0-2.5％或2.5-3.0％。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤a-2中，所述各次酶解反应的条件分别独立的为：温度25-30℃、30-35℃、35-40℃、40-45℃、45-50℃、50-55℃或55-60℃，相对湿度15-20％、20-25％、25-30％、30-35％、35-40％、40-45％、45-50％、50-55％、55-60％、60-65％、65-70％、70-75％或75-80％；总酶解反应时间为0.5-1.0h、1.0-2.0h、2.0-4.0h、4.0h-6.0h、6.0-8.0h、8.0-12.0h或12.0-24.0h。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤a-2中，所述各次酶解反应的条件分别独立的为：温度25-35℃且相对湿度60-80％，温度35-45℃且相对湿度40-60％，或者温度50-60℃且相对湿度20-30％；总酶解反应时间为1.0-4.0h。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述高损可渗透化处理为压差破坏处理。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述压差破坏处理包括冷冻干燥处理、co2超临界萃取处理、真空爆破处理或蒸汽爆破处理中的任意一种或至少两种的组合。

11.一种用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质，其特征在于，所述用于电子加热烟具的天然植物气溶胶生成基质根据权利要求1-10中任一项所述的制造方法制备得到。

12.一种用于电子加热烟具的加热卷烟，其特征在于，所述用于电子加热烟具的加热卷烟包含权利要求11所述的天然植物气溶胶生成基质。