一种雾化片及其雾化器的制作方法

本实用新型属于电子烟领域，具体涉及一种雾化片及其雾化器。

背景技术：

目前已有的超声波高频雾化电子烟，其一般通过雾化棉将油腔中的烟油传导至雾化片上，然后开设与雾化片的雾化表面相连通的进气通道和出气通道，通过雾化片的高频振荡雾化烟油。

现有的高频超声波雾化器，在实际应用过程中存在如下缺陷：

1.雾化片工作温度过高，导致退极化严重，影响雾化片使用寿命。

2.雾化片背面的正极一般是在中心区域设置一块圆形导电层，其导电方式一般有两种：

第一种，中间导电层采用弹顶针接触导电，其接触电阻相对焊线导电方式大很多，影响雾化片导电效果。另外，弹顶针容易被雾化片的高温烧坏，导致接触不良，影响使用。

第二种，中间导电区域采用焊线导电，由于工作时，中间区域温度最高，可达200到250℃，很容易将焊点融化，导致电子线脱落，造成开路，影响使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种导电性能好、接触牢固、使用寿命长的雾化片及其雾化器。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体,所述片体上表面设有第一导电层，片体下表面设有第二导电层,所述第一导电层越过片体侧边沿并延伸至片体下表面的边缘区域；第二导电层延伸至片体下表面的边缘区域；所述第一导电层与第二导电层不重叠接触；

在位于片体下表面边缘区域的第一导电层上焊有导线，在位于片体下表面边缘区域的第二导电层上焊有导线。

上述方案改变了正负极导电层的结构，雾化片正负极均采用焊线导电,且焊线区移至边缘，避开了雾化片工作时中心温度高的区域，可避免工作时的高温将焊盘融掉而产生的开路现象，而且焊线导电的方式相对于弹顶针的方式接触电阻更小，导电性更好；与此同时，简化组装工艺从而降低生产成本。

本实用新型还提供一种雾化器,包括雾化器本体,该雾化器本体顶部安装有吸嘴组件，雾化器本体内设有雾化片，所述雾化片为上述方案所述的雾化片。

进一步的，所述片体下表面抵接设有用于降温的冷却体。

设置冷却体的目的是可以吸收雾化片工作时的一部分热量，即增加雾化片散热，从而降低雾化片温度，避免雾化片过快退极化，延长雾化片使用寿命。

优选的，所述冷却体为相变材料层，该相变材料层的相变温度在100℃以内。相变材料主要包括无机PCM、有机PCM和复合PCM三类。其中，无机类PCM主要有结晶水合盐类、熔融盐类、金属或合金类等；有机类PCM主要包括石蜡、醋酸和其他有机物。

为进一步的利于热量排出，所述相变材料层内设有散热通道，所述雾化器本体底部设有与相变材料层连通的排气孔，所述排气孔与散热通道的出口端连通。

另一种优选的方式中，所述冷却体包括冷却棉，该冷却棉内浸润有冷却液。冷却液可以为水，该种方式直接、廉价。

具体的，所述雾化器本体包括壳体、位于壳体上部的进气口、设置于壳体内的油腔、可将油腔中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体底部的连接电极，所述第一导电层作为负极，第二导电层作为正极，正、负极分别与连接电极之间通过导线连接；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至片体上表面；

所述壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道，该出气通道与片体上表面连通。

进一步的，所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管,所述油腔中间设有隔油座，隔油座内设有容置腔,所述气管设置于容置腔内,且气管外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口连通,形成第一进气道；

所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片，且与雾化片的上表面抵接的雾化棉，该雾化棉为中空柱状结构；

所述气管下端套接有隔热管，该气管上端与吸嘴组件相连通，下端插入雾化棉的中空腔中，且隔热管下端与雾化棉中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道连通。

隔热管可以隔热,防止雾化片产生的热量经过气管传递到外壳。

所述容置腔由外套管和套接在外套管内腔的内套管组成，所述外套管包括设置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的竖直管，所述内套管套接于竖直管的内腔，内套管的内腔即为容置腔；

所述密封座的中空腔中设有雾化片固定座，雾化片固定于雾化片固定座上；

所述雾化棉侧壁被夹持固定于内套管外壁和竖直管内壁之间，雾化棉底部与雾化片抵接；所述竖直管下端对应雾化棉侧壁处设有多个过油孔，所述过油孔与油腔相连通；

在竖直管的外壁上对应过油孔位置处套接有储油棉，该储油棉位于油腔内并将过油孔封盖住。

上述方案中，储油棉的作用在于可以控制烟油传递速率,防止雾化棉吸油过多而产生积油。

为使得雾化棉与雾化片接触更紧密，所述内套管内腔下部套接有弹簧，该弹簧下端与雾化棉底部内表面抵接，带有隔热管的气管从内套管的中空腔中插入，并插入弹簧的中心孔中。

本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，及上述雾化器。所述壳体底部两侧对称设有用于安装外部电源的定位平台，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型的显著效果是：

1.冷却体可以将雾化片一部分热量吸收，从而降低雾化片温度，避免雾化片过快退极化，延长雾化片使用寿命。

2.采用焊线导电，且将焊盘区域移至边缘（边缘温度较低，正常不超过150℃），提高了导电性能，又保证焊盘区域不会融化，使点子线焊接牢靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为雾化片结构图。

图2为雾化器剖视图。

图3为外套管和内套管装配结构分解图。

图4为另一种结构的雾化器剖视图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-吸嘴组件，4-油腔，5-雾化片,6-连接电极，7-雾化棉,8-弹簧，9-第一进气道,10-隔热管，11-外套管，12-气管,13-储油棉,14-第一导电层，15-第二导电层,16-内套管,17-相变材料层,18-雾化片固定座，19-隔油座，20-雾化器本体,21-导线，22-散热通道，23-排气孔,24-定位平台,51-片体，111-密封座，112-竖直管,113-过油孔。

具体实施方式

如图1所示，一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体51,所述片体51上表面设有第一导电层14，片体51下表面设有第二导电层15。所述第一导电层14越过片体51侧边沿并延伸至片体51下表面的边缘区域。第二导电层15延伸至片体51下表面的边缘区域；所述第一导电层14与第二导电层15不重叠接触。

在位于片体51下表面边缘区域的第一导电层14上焊有导线。在位于片体51下表面边缘区域的第二导电层15上焊有导线21。

如图2-3所示，一种雾化器,包括雾化器本体20,该雾化器本体20顶部安装有吸嘴组件3，雾化器本体20内设有雾化片5，所述雾化片5为上述雾化片。所述片体51下表面抵接设有用于降温的冷却体。

所述雾化器本体20包括壳体1、位于壳体1上部的进气口2、设置于壳体1内的油腔4、可将油腔4中的烟油导入雾化片5表面的导油装置、安装在壳体1底部的连接电极6。所述第一导电层14作为负极，第二导电层15作为正极，正、负极分别与连接电极6之间通过导线21连接。

所述壳体1内设有与进气口2连通的进气通道，该进气通道通至片体51上表面。所述壳体1内设有与吸嘴组件3连通的出气通道，该出气通道与片体51上表面连通。

所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管12,所述油腔4中间设有隔油座19，隔油座19内设有容置腔,所述气管12设置于容置腔内,且气管12外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口2连通,形成第一进气道9。

所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片5，且与雾化片5的上表面抵接的雾化棉7，该雾化棉7为中空柱状结构。

所述气管12下端套接有隔热管10，该气管12上端与吸嘴组件3相连通，下端插入雾化棉7的中空腔中，且隔热管10下端与雾化棉7中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道9连通。

所述容置腔由外套管11和套接在外套管11内腔的内套管16组成，所述外套管11包括设置于油腔4底部，用于密封油腔4的中空的密封座111、固定于密封座111上的竖直管112，所述内套管16套接于竖直管112的内腔，内套管16的内腔即为容置腔。

所述密封座111的中空腔中设有雾化片固定座18，雾化片5固定于雾化片固定座18上。

所述雾化棉7侧壁被夹持固定于内套管16外壁和竖直管112内壁之间，雾化棉7底部与雾化片5抵接；所述竖直管112下端对应雾化棉7侧壁处设有多个过油孔113，所述过油孔113与油腔4相连通。在竖直管112的外壁上对应过油孔113位置处套接有储油棉13，该储油棉13位于油腔4内并将过油孔113封盖住。

所述内套管16内腔下部套接有弹簧8，该弹簧8下端与雾化棉7底部内表面抵接，带有隔热管10的气管12从内套管16的中空腔中插入，并插入弹簧8的中心孔中。

所述冷却体可采用多种形式制成，例如可以为相变材料层17，该相变材料层17的相变温度在100℃以内。

为进一步的利于热量排出，如图4所示，所述相变材料层17内设有散热通道22，所述雾化器本体20底部设有与相变材料层17连通的排气孔23，所述排气孔23与散热通道22的出口端连通。

所述冷却体还可以为冷却棉，该冷却棉内浸润有冷却液。冷却液可以为水，该种方式直接、廉价。

一种电子烟，包括外部电源，及上述雾化器。所述壳体1底部两侧对称设有用于安装外部电源的定位平台24，所述外部电源与雾化器的连接电极6连接。

空气从进气口2进入，流经第一进气道9，并从第二间隙处到达雾化表面，雾化后的烟雾从隔热管10进入气管12，最终到达吸嘴组件3中。