烟草香味补偿颗粒的制备方法及其在再造烟叶中的应用与流程

本发明属于烟草香料的制备方法及其应用技术领域。

背景技术：

造纸法再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟末、碎烟片等烟草物质为原料，通过提取、打浆、浓缩、抄造、涂布和干燥等工艺，用纸机制成的片状或丝状的再生品。造纸法再造烟叶是当今重要的卷烟材料之一，在卷烟配方中添加一定量的再造烟叶，可起到降焦减害、节省烟叶材料和降低卷烟成本等特点。

随着再造烟叶在卷烟上的使用比例和范围的大幅度提高，导致卷烟的香味质和香味量出现了一定量的下降。为维护卷烟品牌香味质和香味量的稳定，卷烟企业对造纸法再造烟叶的香味品质提出了更高的要求。现有技术，再造烟叶的烟草香味物质主要通过涂布液的添加而实现的，但是在后续的干燥过程中，易挥发的香味物质挥发至空气中，很难续存于再造烟叶。因此，开发一种可减小易挥发烟草香味物质挥发的方法至关重要。

申请号为201110183851.0的中国专利公开了一种烟草提取物颗粒的制备方法，该方法采用β-环糊精包埋烟草提取浓缩液，通过喷雾干燥方法和赋形剂制粒，得到烟草提取物颗粒，该方法直接采用烟草提取浓缩液作为烟草提取物颗粒的主要成分，且喷雾干燥方法，可应用卷烟生产中，对卷烟的香气进行补偿，但是该方法直接采用烟草提取浓缩液作为烟草香气补偿剂，且工艺繁琐。申请号为201710189723.0的中国专利公开了一种用于低焦油滤嘴棒的烟草香味补偿剂及其应用，该方法的烟草香味补偿剂是由烟草提取物、5-甲基-糠醛、十六酸甲酯、茄尼酮、巨豆三烯酮等组成，该补偿剂为液体，只应用于卷烟嘴棒。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备方法简单、有效、易产业化的可提高再造烟叶香味物质含量、减小香味物质挥发的烟草香味补偿颗粒的制备方法。本发明还提供这种烟草香味补偿颗粒在造纸法再造烟叶中的应用。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

烟草香味补偿颗粒的制备方法，制备方法如下：

(1)取烟草原料，以水、乙醇、乙酸乙酯中的一种或几种为溶剂提取、蒸馏，在90-110℃温度段收集馏分，用萃取溶剂对馏分进行萃取、浓缩，得到烟草香味净油；

(2)按照载体吸附颗粒:烟草香味净油的质量比为5-15:1，用载体吸附颗粒吸附烟草香味净油，吸附时间为0.5-2h，得到负载烟草香味净油的吸附颗粒；

(3)通过添加包埋剂对步骤(2)制备得到的负载烟草香味净油的吸附颗粒进行包埋，干燥得到烟草香味补偿颗粒。

上述步骤(1)所述萃取溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙醚中的一种。步骤(2)所述的载体吸附颗粒为60-120目的烟梗颗粒、麻杆芯颗粒、蔗渣颗粒、甘草颗粒、藏木香颗粒中的一种或几种。步骤(3)所述的包埋剂为淀粉、壳聚糖、瓜尔胶、羟甲基纤维素钠、环糊精中的一种或几种。

本发明制备的烟草香味补偿颗粒在再造烟叶中的应用，是将烟草香味补偿颗粒添加于再造烟叶的涂布液中，采用造纸法再造烟叶工艺，制备得到香气丰富的再造烟叶产品。烟草香味补偿颗粒的添加量为涂布液质量的1～5％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

(1)本发明制备的烟草香味补偿颗粒可均匀分散于涂布液中，且在再造烟叶烘干过程中，香味补偿颗粒中的香味物质不易挥发，可保留于再造烟叶中，有效弥补再造烟叶在烘干过程中烟草香味的损失，提高再造烟叶的香气质和香气量，达到补偿由于提高再造烟叶使用量而导致卷烟香味淡薄的目的；

(2)本发明选用60-120目烟梗颗粒、麻杆芯颗粒、蔗渣颗粒、甘草颗粒、藏木香颗粒中的一种或几种作为吸附载体颗粒，吸附易挥发烟草香味净油，制备成烟草香味补偿颗粒；通过在涂布液中添加烟草香味补偿颗粒来提高再造烟叶的香味物质含量。与传统方法相比，采用本发明方法后再造烟叶的香味物质总含量提高10-30％，从而提高了再造烟叶的品质；

(3)本发明工艺方法简单、有效，易于产业化应用，可以作为提高再造烟叶香味物质含量及其品质的有效方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但并不限制本发明。

实施例1

取1000g烤烟烟叶原料，按照质量比1:8加入水进行回流提取2h，经蒸馏收集90-110℃馏分，按照体积比1:1加入二氯甲烷对馏分进行萃取并浓缩除去二氯甲烷，得到烟草香味净油；按照烟梗颗粒:烟草香味净油的质量比5:1的比例，采用60-80目烟梗颗粒对烟草香味净油进行吸附0.5h后干燥，得到负载烟草香味净油的吸附颗粒；之后采用饱和水溶液法，用淀粉对负载烟草香味净油的烟梗颗粒进行包埋，淀粉与负载烟草香味净油的烟梗颗粒的质量比为2:1，包埋时间为2h，包埋温度为60℃，得到烟草香味补偿颗粒。将制备得到的烟草香味补偿颗粒按照涂布液质量的1％加入到涂布液中，按照现有的再造烟叶生产工艺，制备得到香味丰富的再造烟叶产品。

实施例2

取1000g烤烟烟叶原料，按照质量比1:8加入乙醇进行回流提取2h，在90-110℃温度段收集馏分，按照体积比1:1加入1,2-二氯乙烷对馏分进行萃取并浓缩除去1,2-二氯乙烷，得到烟草香味净油；按照麻杆芯颗粒:烟草香味净油的质量比10:1的比例，采用80-100目麻杆芯颗粒对烟草香味净油进行吸附1h后干燥；采用饱和水溶液法，用壳聚糖对负载烟草香味净油的麻杆芯颗粒进行包埋，壳聚糖与负载烟草香味净油的麻杆芯颗粒的质量比为5:1，包埋时间为2h，包埋温度为60℃，得到烟草香味补偿颗粒。将烟草香味补偿颗粒按照涂布液质量的2％加入到涂布液中，按照现有的再造烟叶生产工艺，制备得到香味丰富的再造烟叶产品。

实施例3

取1000g烤烟烟叶原料，按照质量比1:8加入乙醇进行回流提取2h，经蒸馏收集90-110℃馏分，按照体积比1:1加入乙醚对馏分进行萃取并浓缩除去乙醚，得到烟草香味净油；按照蔗渣颗粒:烟草香味净油的质量比15:1的比例，采用80-120目蔗渣颗粒对烟草香味净油进行吸附1.5h后干燥；采用饱和水溶液法，用瓜尔胶和羟甲基纤维素钠对负载烟草香味净油的蔗渣颗粒进行包埋，瓜尔胶和羟甲基纤维素钠总量与负载烟草香味净油的蔗渣颗粒的质量比为7:1，包埋时间为2h，包埋温度为60℃，得到烟草香味补偿颗粒。将烟草香味补偿颗粒按照涂布液质量的3％加入到涂布液中，按照现有的再造烟叶生产工艺，制备得到香味丰富的再造烟叶产品。

实施例4

取1000g香料烟烟叶原料，按照质量比1:8加入乙酸乙酯进行回流提取2h，经蒸馏收集90-110℃馏分，按照体积比1:1加入乙醚对馏分进行萃取并浓缩除去乙醚，得到烟草香味净油；按照(甘草颗粒+藏木香颗粒颗粒):烟草香味净油的质量比15:1的比例，采用80-120目的甘草颗粒和藏木香颗粒对烟草香味净油进行吸附1.5h后干燥；之后采用饱和水溶液法，用环糊精和淀粉对负载烟草香味净油的烟梗颗粒进行包埋，环糊精和淀粉的总量与负载烟草香味净油的甘草颗粒和藏木香颗粒总量的质量比为10:1，包埋时间为2h，包埋温度为50℃，得到烟草香味补偿颗粒。将烟草香味补偿颗粒按照涂布液质量的5％加入到涂布液中，按照现有的再造烟叶生产工艺，制备得到香味丰富的再造烟叶产品。

本发明所述的烟草原料为烤烟、晒烟、白肋烟、香料烟等烟叶原料；所述的再造烟叶的涂布液为现有再造烟叶生产过程中所用的常规产品。