液压分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压分装机，尤其涉及一种用于对料桶内的物料进行分装的液压分装机。
背景技术：
在液体物料尤其是粘稠性物料(如胶体)的生产过程中，需要把容积较大的料桶 (如200L)内的物料分装到小容积的容器里，以便于流通和使用。目前小企业所采用的分装方法主要是手工作业，不但分装质量得不到保证，而且速度慢、效率低，已不能适应现代工业的需求；大企业采用机械配合人工分装，通过机械提供物料流动的动力，然后由人工进行分装容器的更换、控制物料流动的开关等操作，依然没能实现真正的规模化、流水线作业， 所以效率依然不高。另外，现有的分装方法都有一个问题在分装过程中物料暴露在空气中，容易导致固化等严重影响产品质量的问题发生，所以现有的液体物料尤其是粘稠性物料(如胶体)分装设备，已无法适应规模化、高效化的现代化物料分装行业的要求。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压分装机，这种分装机既能形成规模化的流水线作业方式，又能保证物料在分装过程中不暴露在空气中。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型用于对料桶内的物料进行分装，包括底座、定位板、立柱、上横板、油缸、压盘、液压系统、电控系统，其中，所述定位板安装在所述底座中部的上面，所述立柱安装在所述底座边缘，所述上横板安装在所述立柱的上端，所述油缸安装在所述上横板的中部，所述油缸为垂直方向，所述油缸的上端与所述液压系统的动力输出端连接，所述油缸的活塞杆位于所述油缸的下端，所述油缸的活塞杆的下端与所述压盘连接，所述压盘位于所述上横板的下面，所述液压系统的控制信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端连接。本实用新型利用油缸的活塞杆带动压盘向下挤压料桶内的物料，使物料被压入小体积容器，达到分装的目的。在此过程中，由于压盘的边缘与料桶的内壁紧密配合，所以物料在分装过程中不会暴露在空气中，避免了固化的问题。另外，本实用新型用电控系统控制液压系统的工作，可以很容易实现自动化控制，比传统人工控制更加精确、可靠。进一步，所述底座上面靠近边缘的位置安装有转轴座，所述转轴座上安装有垂直方向的转轴，所述转轴上安装有锁紧套，所述锁紧套连接有用于固定所述料桶的抱筒，所述抱筒由纵向开口分为两块，所述抱筒的纵向开口位置设置有锁紧架，所述锁紧架上设置有锁紧螺杆，所述抱筒位于所述定位板的正上方。上述抱筒能够将料桶非常稳固地固定在定位板上，便于分装作业的顺利进行。进一步，所述压盘通过法兰和螺母与所述油缸的活塞杆的下端连接，这样连接更加牢固、可靠。[0009]进一步，所述压盘上面靠近边缘位置安装有垂直方向的导向杆，所述导向杆的上部通过导向座和套筒安装在所述上横板上，所述导向杆的上端穿过所述上横板。导向杆可以使压盘的上、下运行始终保持在垂直方向，使其移动更加平稳。进一步，所述导向杆上安装有上、下两个行程开关感应块，两个所述行程开关感应块分别位于所述上横板的上方和下方，两个所述行程开关感应块的信号输出端分别与所述电控系统的感应信号输入端对应连接。利用行程开关感应块和上横板之间的配合可以检测到压盘上升到位信息和下降到位信息，行程开关感应块将此信息传输给电控系统，电控系统则可控制液压系统对油缸进行控制，从而形成自动控制。为了保证压盘边缘与料桶内壁的密封效果，所述压盘的边缘安装有用于与所述料桶内壁密封的橡胶圈。为了保证本实用新型运行更加安全，所述立柱的上部和下部周围分别安装有上墙板和下墙板；所述上横板中位于所述油缸安装部件的左边位置和右边位置分别设置有左隔板和右隔板。本实用新型的有益效果在于本实用新型通过液压系统提供动力，利用压盘将料桶内的物料压出分装，实现了液体物料尤其是粘稠液体物料的机械化分装，适用于规模化、高效化的现代化物料分装行业；另外，由于压盘的边缘与料桶的内壁紧密配合，所以物料在分装过程中不会暴露在空气中，避免了固化的问题，是产品质量更加可靠。
图1是本实用新型的局剖主视结构示意图；图2是本实用新型的局剖左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型用于对料桶内的物料(图中未示出，分装作业时位于抱筒 3内)进行分装，包括底座1、定位板2、立柱14、上横板13、油缸四、压盘9、液压系统(图中未示出)、电控系统(图中未示出)，其中，定位板2安装在底座1中部的上面，立柱14安装在底座1的边缘，上横板13安装在立柱14的上端，油缸四安装在上横板13的中部，油缸四为垂直方向，油缸四的上端与所述液压系统的动力输出端连接，油缸四的活塞杆30位于油缸四的下端，压盘9通过法兰10和螺母11与油缸四的活塞杆30的下端连接，压盘9 的边缘安装有用于与所述料桶内壁密封的橡胶圈8，压盘9位于上横板13的下面，所述液压系统的控制信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端连接。油缸四通过管箍21固定，图中17为角钢座，12为方形法兰。如图1和图2所示，底座1上面靠近边缘的位置安装有转轴座25，转轴座25上安装有垂直方向的转轴对，转轴M的上端由安装在立柱14上的拉杆7固定，转轴M上安装有锁紧套27，锁紧套27连接有用于固定所述料桶的抱筒3，抱筒3由纵向开口分为两块，抱筒3的纵向开口位置设置有锁紧架5，锁紧架5上设置有锁紧螺杆6，锁紧架5可绕销轴4 旋转，抱筒3位于定位板2的正上方，图中观为垫片。抱筒3能够将料桶非常稳固地固定在定位板2上，便于分装作业的顺利进行。如图1所示，压盘9上面靠近边缘位置安装有垂直方向的导向杆16，导向杆16的上部通过导向座19和套筒18安装在上横板13上，导向杆16的上端穿过上横板13。导向杆16可以使压盘9的上、下运行始终保持在垂直方向，使其移动更加平稳。如图1所示，导向杆16上安装有上、下两个行程开关感应块20，两个行程开关感应块20分别位于上横板13的上方和下方，两个行程开关感应块20的信号输出端分别与所述电控系统的感应信号输入端对应连接。利用行程开关感应块20和上横板13之间的配合可以检测到压盘9上升到位信息和下降到位信息，行程开关感应块20将此信息传输给电控系统，电控系统则可控制液压系统对油缸四进行控制，从而形成自动控制。如图1和图2所示，为了保证本实用新型运行更加安全，立柱14的上部和下部周围分别安装有上墙板26和下墙板23。如图1所示，上横板13中位于油缸四的安装部件的左边位置和右边位置分别设置有左隔板15和右隔板22。结合图1和图2，本实用新型的分装过程如下(1)将料桶(即带料标准桶)通过滚筒滑入定位板2上，均勻旋动三只锁紧螺杆6， 将料桶夹紧。( 2 )电源接通后，启动油泵电机按钮，油液环流5分钟后，变换换向阀，使系统开始工作。(3)调整工作的压力，使罐装的速度合适，但是压力不能过大(不超过20MPa)。(4)操作下降点动按钮，目测压盘9进入料桶后，操作下降按钮，油缸四的活塞杆 30下行，带动压盘9完成分装工序。(5)当压盘9下行到桶底，手动按下升降停止按钮，具体行程见位移传感器仪表指
7J ο(6)操作“上升”按钮，压盘9提升到上工作位后，再将开关搬至“中位”，油泵卸荷， 打开抱筒3，将空桶取出。本实用新型利用油缸四的活塞杆30带动压盘9向下挤压料桶内的物料，使物料被压入小体积容器，达到分装的目的。在此过程中，由于压盘9的边缘与料桶的内壁紧密配合，所以物料在分装过程中不会暴露在空气中，避免了固化的问题。另外，本实用新型用电控系统控制液压系统的工作，可以很容易实现自动化控制，比传统人工控制更加精确、可
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权利要求1.一种液压分装机，用于对料桶内的物料进行分装，其特征在于包括底座、定位板、 立柱、上横板、油缸、压盘、液压系统、电控系统，其中，所述定位板安装在所述底座中部的上面，所述立柱安装在所述底座边缘，所述上横板安装在所述立柱的上端，所述油缸安装在所述上横板的中部，所述油缸为垂直方向，所述油缸的上端与所述液压系统的动力输出端连接，所述油缸的活塞杆位于所述油缸的下端，所述油缸的活塞杆的下端与所述压盘连接，所述压盘位于所述上横板的下面，所述液压系统的控制信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的液压分装机，其特征在于所述底座上面靠近边缘的位置安装有转轴座，所述转轴座上安装有垂直方向的转轴，所述转轴上安装有锁紧套，所述锁紧套连接有用于固定所述料桶的抱筒，所述抱筒由纵向开口分为两块，所述抱筒的纵向开口位置设置有锁紧架，所述锁紧架上设置有锁紧螺杆，所述抱筒位于所述定位板的正上方。
3.根据权利要求1所述的液压分装机，其特征在于所述压盘通过法兰和螺母与所述油缸的活塞杆的下端连接。
4.根据权利要求1或3所述的液压分装机，其特征在于所述压盘上面靠近边缘位置安装有垂直方向的导向杆，所述导向杆的上部通过导向座和套筒安装在所述上横板上，所述导向杆的上端穿过所述上横板。
5.根据权利要求4所述的液压分装机，其特征在于所述导向杆上安装有上、下两个行程开关感应块，两个所述行程开关感应块分别位于所述上横板的上方和下方，两个所述行程开关感应块的信号输出端分别与所述电控系统的感应信号输入端对应连接。
6.根据权利要求4所述的液压分装机，其特征在于所述压盘的边缘安装有用于与所述料桶内壁密封的橡胶圈。
7.根据权利要求1或3所述的液压分装机，其特征在于所述压盘的边缘安装有用于与所述料桶内壁密封的橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的液压分装机，其特征在于所述立柱的上部和下部周围分别安装有上墙板和下墙板。
9.根据权利要求1所述的液压分装机，其特征在于所述上横板中位于所述油缸安装部件的左边位置和右边位置分别设置有左隔板和右隔板。
专利摘要本实用新型公开了一种液压分装机，用于对料桶内的物料进行分装，其特征在于包括底座、定位板、立柱、上横板、油缸、压盘、液压系统、电控系统，其中，定位板安装在底座中部的上面，立柱安装在底座边缘，上横板安装在立柱的上端，油缸安装在上横板的中部，油缸为垂直方向，油缸的上端与液压系统的动力输出端连接，油缸的活塞杆位于油缸的下端，油缸的活塞杆的下端与压盘连接，压盘位于上横板的下面，液压系统的控制信号输入端与电控系统的控制信号输出端连接。本实用新型通过液压系统提供动力，利用压盘将料桶内的物料压出分装，实现了液体物料尤其是粘稠液体物料的机械化分装，适用于规模化、高效化的现代化物料分装行业。
文档编号B67C3/30GK202193603SQ20112026970
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者何懋 申请人:成都硅宝科技股份有限公司
文档序号 :
【 4385041 】
技术研发人员：何懋
技术所有人：成都硅宝科技股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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