真空压灌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压灌机，尤其涉及一种以液压系统为动力源的半自动真空压灌机，属于压灌机的生产领域。
背景技术：
压灌机即压灌出料机，用于对釜体内的材料(如胶体)进行压灌封装。目前，压灌出料在传统的工厂中都是用非真空型压灌机进行工作，其缺点是在压灌出料时将会与空气接触，使物料部分凝固，出现资源和能源的浪费，不能满足节能、高效型新时代对资源和能源的高效利用的要求，也难以实现成本的有效控制。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空压灌机，这种压灌机可使压灌出料过程中原料处于真空环境中，避免与空气接触而固化。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型用于对釜体内的物料进行压灌封装，包括底座、立柱、横梁、釜体定位槽、压盘、釜盖、压盖、油缸、液压系统、真空系统，其中，所述立柱安装在所述底座和所述横梁之间，所述釜体定位槽位于所述底座上面，所述油缸与所述液压系统的动力输出端连接， 所述油缸安装在横梁上并位于所述横梁的中部位置，所述油缸为垂直方向，所述油缸的活塞杆位于所述油缸的下端并穿过所述横梁，所述压盖的下端与所述釜盖的上端密封连接， 所述压盘安装于所述釜盖内靠近所述釜盖下端面的位置，所述油缸的活塞杆的下端穿过所述压盖后与所述压盘连接，所述釜盖上设置有放空阀和抽空阀，所述抽空阀与所述真空系统的气管入气端连接；所述压盘的中心线、所述釜盖的中心线、所述压盖的中心线和所述横梁的中心线相重合。在压灌过程中，先将釜体放入釜体定位槽中，然后启动液压系统，使油缸的活塞杆带动釜盖下降(油缸的活塞杆与釜盖之间没有硬连接，在油缸的活塞杆下降后，釜盖在压盘的带动下下降)并压在釜体的上端口表面，关闭液压系统，用釜体上的锁紧装置将釜体和釜盖密封连接。然后打开釜盖上的抽空阀，将釜体和釜盖内的空气全部抽掉，形成真空。然后才开始压灌工作，即启动液压系统，使油缸的活塞杆带动压盘下降并挤压釜体内的物料，物料通过釜体上的出口流进灌装容器内，实现真空灌装。灌装完成后，反向启动液压系统，使各部件位置复原，结束一个压料工序。进一步，所述横梁的下表面上还设置有导向柱，所述釜盖的上表面上设置有空心圆柱体，所述导向柱位于所述空心圆柱体内。这样可确保釜盖的移动轨迹正确，保证釜盖与釜体的端口之间完全对应。所述压盘边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有压料胶圈。压料胶圈主要起到使压盘的边缘与釜体的内壁之间尽量密封便于挤压物料的作用。所述底座上面还设置有两个用于协助将釜体导入所述釜体定位槽的导向块，使釜体更加容易移动到所述釜体定位槽上。所述底座上面还设置有用于固定釜体位置的定位座，在所述定位座上设置有插销孔。定位座和插销孔都用于将釜体固定于釜体定位槽，保证其位置的精确性。本实用新型的有益效果在于本实用新型在压灌出料时使物料处于真空环境中，解决了压灌出料时与空气接触造成部分物料凝固，从而造成资源和能源浪费的问题，可满足节能、高效型新时代对资源和能源的高效利用的要求，也容易实现成本的有效控制。
图1是本实用新型的主视局剖结构示意图；图2是本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1和图2所示，本实用新型用于对釜体9 (虚线所示，因为在使用时才有釜体 9，所以用虚线)内的物料进行压灌封装，包括底座11、立柱10、横梁3、釜体定位槽(图中未示出)、压盘6、釜盖5、压盖2、油缸1、液压系统(图中未示出)、真空系统(图中未示出)，其中， 立柱10安装在底座11和横梁3之间，所述釜体定位槽位于底座11的上面，油缸1与所述液压系统的动力输出端连接，油缸1安装在横梁3上并位于横梁3的中部位置，油缸1为垂直方向，油缸1的活塞杆(图中未示出)位于油缸1的下端并穿过横梁3，压盖2的下端与釜盖5的上端密封连接，压盘6安装于釜盖5内靠近釜盖5下端面的位置，油缸1的活塞杆的下端穿过压盖6后与压盘6连接，釜盖5上设置有放空阀和抽空阀(图中未示出)，所述抽空阀与所述真空系统的气管入气端连接；压盘6的中心线、釜盖5的中心线、压盖2的中心线和横梁3的中心线相重合。如图1所示，横梁3的下表面上还设置有导向柱4，釜盖5的上表面上设置有空心圆柱体18，导向柱4位于空心圆柱体18内。这样可确保釜盖5的移动轨迹正确，保证釜盖 5与釜体9的端口之间完全对应。如图1所示，压盘6边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有压料胶圈8。压料胶圈8主要起到使压盘6的边缘与釜体9的内壁之间尽量密封便于挤压物料的作用。如图1所示，底座11上面还设置有两个用于协助将釜体9导入所述釜体定位槽的导向块12，使釜体9更加容易移动到所述釜体定位槽上。如图1所示，底座11上面还设置有用于固定釜体9位置的定位座15，在定位座15 上设置有插销孔(图中未示出，其位置与图中的定位销13相对应)。定位座15和所述插销孔都用于将釜体9固定于所述釜体定位槽，保证釜体9位置的精确性。液压系统和真空系统为成熟技术，在图中未示出，这里对液压系统作简要介绍。液压系统由液压站、冷却器供油，确保均衡供压和降低油温，满足了使用工况；液压系统由油泵电机组、溢流阀、单向阀、电磁换向阀、平衡阀、压力表等组成。操作电磁换向阀开关，可以控制本实用新型的油缸1带动压盘6上下运动，完成压料及返回行程。当电磁换向阀开关打到“中位”时，油泵卸荷。对于分灌不同黏度的物料，可调节系统的压力来满足。调节压力时松开(或拧紧)溢流阀手轮，并观察压力表上指示即可。 结合图1和图2，本实用新型的压灌过程如下(1)用电动搬运车将带料釜体9经导向槽(图中未示出)缓慢的推入到导向块12上，缓慢放下釜体9，使釜体9在导向块12的作用下自动滑入釜体定位槽(V形槽)内，并将前后两个定位销13插入定位座15的插销孔内销孔内；(2)电源接通后，启动油泵电机按钮，油液环流5分钟后，变换换向阀，使系统开始工作；(3)调整工作的压力，使罐装的速度合适，但是压力不能过大(不超过22MPa) ； (4)将电磁换向阀开关搬至“下降”，油缸1的活塞杆下行，使压盘6带动釜盖5下移，当釜盖5贴合在釜体9的法兰时，将换向阀搬至“中位” ；(5)将釜体9上的锁紧装置7均勻的旋紧在釜盖9的边缘，将釜体9和釜盖5密封连接；(6)关闭釜盖5上的放空阀，并打开与真空系统连接的抽空阀，观察真空表，根据工艺需要将真空抽到所需的真空值，关闭抽空阀；(7)将换向阀搬至“下降”，使油缸的活塞杆带动压盘6下降并挤压釜体9内的物料，物料通过釜体9上的出口流进灌装容器内，实现真空灌装，当压盘6下行到釜体9的底部(出料管无物料流出即可)，应立即将电磁换向阀搬至“中位”，油泵卸荷；(8)打开放空阀，使釜体9内与大气接通，此时将电磁换向阀开关搬至“上升”，压盘6带动釜盖5提升到上工作位后，再将开关搬至“中位”，油泵卸荷，此时将安全销插入导向柱4内，并将釜体9前后的两个定位销 13从销孔内取出；(10)用电动搬运车将釜体9提升到一定高度后，缓慢将釜体9移出本实用新型，完成一个压料工序，下次循环操作即可。
权利要求1.一种真空压灌机，用于对釜体内的物料进行压灌封装，其特征在于包括底座、立柱、横梁、釜体定位槽、压盘、釜盖、压盖、油缸、液压系统、真空系统，其中，所述立柱安装在所述底座和所述横梁之间，所述釜体定位槽位于所述底座上面，所述油缸与所述液压系统的动力输出端连接，所述油缸安装在横梁上并位于所述横梁的中部位置，所述油缸为垂直方向，所述油缸的活塞杆位于所述油缸的下端并穿过所述横梁，所述压盖的下端与所述釜盖的上端密封连接，所述压盘安装于所述釜盖内靠近所述釜盖下端面的位置，所述油缸的活塞杆的下端穿过所述压盖后与所述压盘连接，所述釜盖上设置有放空阀和抽空阀，所述抽空阀与所述真空系统的气管入气端连接；所述压盘的中心线、所述釜盖的中心线、所述压盖的中心线和所述横梁的中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的真空压灌机，其特征在于所述横梁的下表面上还设置有导向柱，所述釜盖的上表面上设置有空心圆柱体，所述导向柱位于所述空心圆柱体内。
3.根据权利要求1所述的真空压灌机，其特征在于所述压盘边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有压料胶圈。
4.根据权利要求1所述的真空压灌机，其特征在于所述底座上面还设置有两个用于协助将釜体导入所述釜体定位槽的导向块。
5.根据权利要求1所述的真空压灌机，其特征在于所述底座上面还设置有用于固定釜体位置的定位座，在所述定位座上设置有插销孔。
专利摘要本实用新型公开了一种真空压灌机，用于对釜体内的物料进行压灌封装，包括底座、立柱、横梁、釜体定位槽、压盘、釜盖、压盖、油缸、液压系统、真空系统，其中，立柱安装在底座和横梁之间，釜体定位槽位于底座上面，油缸与液压系统的动力输出端连接，油缸安装在横梁上，油缸的活塞杆位于油缸的下端并穿过横梁，压盖的下端与釜盖的上端密封连接，压盘安装于釜盖内靠近釜盖下端面的位置，油缸的活塞杆的下端穿过压盖后与压盘连接，釜盖上设置有放空阀和抽空阀，抽空阀与真空系统的气管入气端连接；压盘的中心线、釜盖的中心线、压盖的中心线和横梁的中心线相重合。本实用新型解决了压灌出料时与空气接触造成资源和能源浪费的问题。
文档编号B67C3/00GK202193599SQ20112026970
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者高健 申请人:成都硅宝科技股份有限公司
文档序号 :
【 4385040 】
技术研发人员：高健
技术所有人：成都硅宝科技股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：高健
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