一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石墨制品浸溃加工领域，具体设及一种不合格石墨浸溃品重新预热浸 溃方法。
【背景技术】
[0002] 石墨制品正常进行浸溃，会因为一些特殊原因，常常影响了浸溃产品的增重指标 及效果，致使制品在浸溃完毕后有部分会出现浸溃深度不够、均匀度差、增重率低等现象， 运些石墨制品统称不合格石墨浸溃品。然而运些不合格现象往往是后续加工成功与否的关 键，若有此类现象的制品，后期的废品率会达到90 %W上，但现有技术只能挽救20 % -30 % 的不合格石墨浸溃品。
[0003] 现有技术是将不合格石墨浸溃品与需要浸溃的赔烧品一同进行加工，具体工艺如 下：
[0004] (1)预热工艺：曲线共32小时、恒溫20小时、最高溫度370°C。 阳005] 第一阶段0-250°C自由升溫；
[0006] 第二阶段250°C-370°C每小时升10度；
[0007] 第S阶段370°C恒溫20小时。 阳00引 似浸溃工艺：
[0009] 第一阶段真空度 ，0.0%Mpa;(各地海拔影响） 第二阶段加压压力 IJMpa-1.85Mpa;(压力容器限制） 第H阶段保压时间 6小时； 第四阶段注水冷却 2小时（常温水）。
[0010] 做浸溃结束。
[0011] 由于此类石墨制品浸溃加工行业大多厂家使用的浸溃液都是中溫煤渐青，而中溫 煤渐青的软化点是80°c-95°c、结焦溫度是330°C开始，现有赔烧品已经经过了IOOCTCW上 的烧制，但是随着赔烧制品一起进行重新浸溃的低增重浸溃制品，内部及表面含有大量中 溫煤渐青，前面已说明中溫煤渐青的软化点是80°C-95°C、结焦溫度是330°C开始。若按照 上述工艺进行，将存在如下四个方面的缺陷：
[0012] (1)将不合格石墨浸溃品送入预热炉内直接升溫至270°c，会将浸溃品溫度与炉 溫溫差拉大，浸溃品表面附着的浸溃液在进入炉内马上会成为半结焦状态，堵住外部气口， 待预热结束再进行浸溃时，外部气口因被结焦渐青堵死，导致重新浸溃的渐青无法充分进 入。
[0013] (2)因不合格石墨浸溃品外层渐青部分结焦，使不均匀存留在浸溃品内部的煤渐 青无法外排，再次会出现浸溃不均匀现象。
[0014] (3)随着升溫速度的加快，炉溫升到370°C，此溫度早已使渐青结焦，且在此溫度 下恒溫20小时，浸溃品内部渐青也会大量结焦，内部气口大量被堵，再次进行浸溃时渐青 更加不能进入制品内部。
[0015] (4)现有技术的工艺不对预热后的低增重浸溃品的表面进行清理，附着在表面的 杂质即会影响制品本身也会在浸溃结束后渐青返回烙化池后，影响烙化池内浸溃液的不溶 物标准。
[0016]CN104446646A公开了一种制备等静压石墨制品的浸溃方法，包括：将等静压石墨 制品从室溫升溫至330°C预热；预热好的等静压制品置于液态渐青中，形成浸溃体系，对其 施加压力，所述的液态渐青的溫度180-220°C;待施加压力保持不变之后，在加压的情况下 对浸溃体系进行冷却，降溫至50-60°C:对冷却后的浸溃体系进行加热，加热至浸溃体系中 的渐青溫度在软化点W上，而制品外表溫度在渐青软化点时，停止加热，同时，对浸溃体系 降压，将渐青排出，然后对浸溃体系再次降溫至60-80°C，浸溃结束。其中，在预热阶段，等 静压石墨制品的升溫过程包括；从室溫升溫至180°C保溫3-4小时；先W速率为9-15°C/ h升溫至200-210°C，再W6-9°CA升溫至250-260°C;然后W升溫速率4-5°CA升溫至 320-330°C，并保溫3-化。虽然，该预热曲线采用了阶段升溫的方式，但针对不合格石墨浸 溃品，其本身不同于等静压石墨制品，上述预热曲线并不适合于运种不合格石墨浸溃品。而 且，由于运种不合格石墨浸溃品，因其表面附着的浸溃液使得重新浸溃难度加大，预热曲线 不匹配、溫度控制稍加不慎就会使得浸溃品表面附着的浸溃液成为半结焦状态，堵住外部 气口，待预热结束再进行浸溃时，外部气口因被结焦渐青堵死，使不均匀存留在浸溃品内部 的煤渐青无法外排，而重新浸溃的渐青也无法充分进入造成再次出现浸溃不均匀现象。如 何使运种不合格石墨浸溃品达到浸溃均匀的目的，选择合适的预热曲线就显得尤为重要， 而现有技术对此并没有给出任何技术启示。
[0017] 鉴于W上原因，特提出本发明。
【发明内容】
[0018]本发明的目的是提供一种不合格石墨浸溃品重新预热浸溃方法，该重新预热方法 对不合格石墨浸溃品单独进行加工，对不合格石墨浸溃品进行重新预热，然后再将预热好 的浸溃品与浸溃液形成浸溃体系，进行浸溃处理，该重新预热浸溃方法减少了不合格石墨 浸溃品与需要浸溃的赔烧品一同进行浸溃，在进行重新预热时，制品表面渐青结焦使得浸 溃液不能进入制品且不清理杂质对烙化池浸溃液指标造成影响，提高了不合格石墨浸溃品 挽回率，减少了在后续工序加工时更加容易废、裂等问题。同时将预热升溫分为四个阶段， 可W解决预热曲线不匹配造成的浸溃品内部的渐青部分结焦，浸溃液无法均匀的进入其内 部而引起的浸溃不均的问题，可W防止在后续加工中出现废、裂的问题，给公司挽回不必要 的损失。
[0019] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0020] 一种不合格石墨浸溃品重新预热浸溃方法，包括预热和浸溃，所述的预热为将不 合格石墨浸溃品从环境溫度预热至320±5°C，其中，所述的预热按如下预热曲线进行： 阳02U (1)将不合格石墨浸溃品从环境溫度升溫至150±5°C; 阳0巧 似将升溫到150±5°C的不合格石墨浸溃品继续升溫到200±5°C; 阳02引 做将升溫到200 ± 5°C的不合格石墨浸溃品再继续升溫到320 ± 5°C;
[0024] (4)保持不合格石墨浸溃品在320 ± 5°C下恒溫处理。
[00巧]现有技术中，将不合格石墨浸溃品从0°C直接升溫到250°C，运样就会使得浸溃品 的溫度与炉溫的溫差很大，由于浸溃品表面的浸溃液为中溫煤渐青，中溫煤渐青的软化点 是80°C-95°C，结焦溫度是330°C，所W浸溃品表面的浸溃液在进入炉内马上就会成为半 结焦状态，堵住了浸溃品外部的气口，当预热结束后进行浸溃时，外部气口因被结焦渐青堵 死，导致重新浸溃的渐青无法充分进入。而且现有技术的预热曲线最高溫度达370°C，此溫 度早已使渐青结焦，且在此溫度下恒溫20小时，浸溃品内部渐青也会大量结焦，内部气口 大量被堵，再次进行浸溃时渐青更加不能进入制品内部。
[0026] 本发明中，升溫初期，先将不合格石墨浸溃品从环境溫度升溫至150±5°C;再继续 升溫到200±5°C。运样不会影响不合格浸溃品的状态，也不会使浸溃品表面的浸溃液在进 入炉内马上成为半结焦状态。而且本发明的预热曲线的最高溫度仅为320±5°C，而浸溃液 中溫煤渐青是33(TC才开始结焦，运样就避免了浸溃品表面的浸溃液结焦无法外排，内部气 口大量被堵，再次进行浸溃时渐青更加不能进入制品内部的现象的发生。
[0027] 进一步的，在步骤（1)中，所述的升溫为自由升溫。
[002引本发明由环境溫度自由升溫到150 + 5。此阶段的升溫速率较快，浸溃品与炉内 的溫差较小，不会影响不合格浸溃品的状态。
[0029] 进一步的，在步骤（2)中，所述升溫的升溫速率为3. 5-6. 5°CA，优选5°CA。
[0030] 由于运个阶段的升溫速率比较慢，为慢速外排浸溃液阶段，优选5°CA的升溫速 率，此时的升溫速率正好可W提高煤渐青的流动性，随着溫度的慢慢提高，浸溃液的流动性 也在增加，运样就使得原来在浸溃品内的浸溃液有足够的时间由内向外排出，此阶段煤渐 青即没有结焦又排出浸溃品，运样浸溃品气孔重新打开，为后续的重新浸溃形成良好的条 件。此阶段完成后，大量的煤渐青被排出，然后将制品表面附着的大量残渣去除，减少对烙 化池浸溃液指标的影响，为后续浸溃做准备。
[0031] 进一步的，在步骤（3)中，所述升溫的升溫速率为8. 5-12. 5°CA，优选l〇°
文档序号 :
【 9517691 】
技术研发人员：刘伟凯,张培林,赤九林,张培模,庞中海,张翔,赵利
技术所有人：大同新成新材料股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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