Lng储罐组件以及lng温度控制方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及液化天然气领域，更具体而言，涉及LNG储罐组件。
【背景技术】
[0002]LNG(液化天然气，Liquefied Natural Gas)燃料的经济性和环保性优势以被认可。LNG燃料比其他石油、矿石燃料拥有的经济性和环保性的优势。但由于LNG需要保持在低温的环境下进行储存而在低温下进行供应，所以，LNG储存与供气装置成为LNG燃料关键技术之一O
[0003]现有技术中的LNG储存包括通过管道串联的钢瓶、低温阀门、热水式气化器、调压前压力表、调压前阀门、调压器、调压后阀门、调压后压力表等。LNG储存成为天然气使用的制约因素，LNG为了保证其稳定状态会伴随着甲烷的放散，这样就会对环境造成不必要的污染和安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种LNG储罐组件，使用氮气的放散代替甲烷的放散，从而实现LNG清洁的储存和使用。
[0005]本发明提供了一种LNG储罐组件，包括LNG储罐，其中，还包括:设置在LNG储罐内部的液氮储罐，液氮储罐与LNG储罐中的LNG进行热交换以对LNG进行降温，并且液氮储罐具有氮加放管。
[0006]根据本发明的可选实施例，液氮储罐靠近LNG储罐的顶部设置;或者液氮储罐靠近LNG储罐的底部设置;或者液氮储罐设置在LNG储罐的顶部与底部之间的中部。
[0007]根据本发明的一个实施例，LNG储罐内部设置有与LNG储罐的轴线成角度的分隔板，以将LNG储触分隔成相互连通的存储空间。
[0008]根据本发明的一个实施例，分隔板围绕液氮储罐外部设置。
[0009]根据本发明的一个实施例，液氮储罐靠近LNG储罐的顶部设置，并且分隔板靠近LNG储罐的底部设置;或者
[0010]液氮储罐靠近LNG储罐的底部设置，并且分隔板靠近LNG储罐的顶部设置。
[0011 ]根据本发明的一个实施例，氮加放管包括均与液氮储罐连接的液氮进口支管和氮气出口支管，
[0012]其中，氮气出口支管的氮气出口以及液氮进口支管的液氮进口(10)，与LNG储罐的外部连通。
[0013]根据本发明的一个实施例，氮气出口支管的位于LNG储罐内部的管体至少部分地构造成盘管。
[0014]根据本发明的一个实施例，LNG储罐的壳体构造成夹套层，
[0015]其中，氮气出口支管的位于LNG储罐内部的管体连接夹套层，并经由夹套层与LNG储罐的外部连通。
[0016]根据本发明的一个实施例，氮气出口支管的位于LNG储罐外部的管体串联有压力
i+o
[0017]根据本发明的一个实施例，LNG储罐设置有与LNG储罐的外部连通的LNG放散管，LNG放散管具有安全阀。
[0018]根据本发明的一个实施例，LNG储罐为立式或卧式结构，并且液氮储罐为立式或卧式结构。
[0019]根据本发明的一个实施例，LNG储罐的壳体外部包覆有保温层。
[0020]根据本发明的另一方面，提供了一种用于上述LNG储罐组件的LNG温度控制方法，包括:调节液氮储罐的内部压力以控制液氮储罐内液氮的温度，使得与液氮储罐热交换的LNG储罐内的LNG温度小于第一阈值。
[0021]根据本发明的一个实施例，第一阈值为小于等于_162°C。
[0022]本发明的有益技术效果在于:
[0023]在本发明的LNG储罐组件和上述LNG温度控制方法中，通过气化液氮储罐中的液氮来降低LNG储罐罐体温度和LNG储罐内LNG的温度，保证LNG液相稳定性，即用液氮的放散替代了 LNG气化产生的甲烷的放散，提高LNG的储存过程中的安全性和环保性。
【附图说明】
[0024]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0025]图1是本发明LNG储罐组件一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是本发明LNG储罐组件另一个实施例的结构示意图，其中液氮储罐靠近LNG储罐的顶部设置；
[0027]图3是本发明LNG储罐组件另一个实施例的结构示意图，其中LNG储罐中设置有隔板；
[0028]图4是本发明LNG储罐组件中氮气出口支管构造成盘管的实施例的结构示意图；
[0029]图5是本发明LNG储罐组件中壳体外部包覆有夹套层的实施例的结构示意图；
[0030]图6是本发明LNG储罐组件中设置有压力计的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ]下面将结合附图，对本发明进行进一步阐述。
[0032]如图1所示，本发明提供一种LNG储罐组件，包括LNG储罐7，其中，还包括:设置在LNG储罐7内部的液氮储罐I，液氮储罐I与LNG储罐7中的LNG进行热交换以对LNG进行降温，并且液氮储罐I具有氮加放管。
[0033]根据本发明的一个实施例，还提供了一种用于上述LNG储罐组件的LNG温度控制方法，包括:调节液氮储罐I的内部压力以控制液氮储罐I内液氮的温度，使得与液氮储罐I热交换的LNG储罐7内的LNG温度小于第一阈值。在可选的实施例中，该第一阈值为小于等于-162Γ。
[0034]根据本发明的一个实施例，液氮储罐I外侧不设有保温材料，以利于氮气储罐I与LNG储罐7中的LNG进行热交换。在本发明的实施例中，LNG储罐7内置液氮储罐I，通过液氮储罐I中的液氮气化吸热，保证储罐内LNG温度低于-162°c，从而保证LNG的液相稳态。此处应当理解的是，在本发明的实施例中可以将第一阈值设定为小于等于_162°C;但是在其他可选的实施例中，第一阈值优选是低于-162°C的任何数值，只需使得通过本发明如上设备和方法能够保证LNG储罐7中的LNG为液相稳态状态即可，第一阈值的具体数值可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。
[0035]根据另一个实施例，如图2所示，根据LNG储罐7的储量，由于LNG液稳定时在液面上层为轻质LNG易气化，液氮储罐I靠近LNG储罐7的顶部设置。在另一个实施中，也可以将液氮储罐I靠近LNG储罐7的底部设置，以实现液氮储罐I和LNG储罐7组成的储罐整体稳定性。在另一个实施例中，当LNG储罐体积较小时，液氮储罐I设置在LNG储罐7的顶部与底部之间的中部，S卩，LNG包裹在液氮储罐I，此种设计利于液氮与LNG的换热。
[0036]在本发明的优选实施例中，液氮储罐I通过固定支架2固定于LNG储罐7内部。
[0037]在如图3所示的实施例中，LNG储罐7内部设置有与LNG储罐7的轴线成角度的分隔板12，以将LNG储罐7分隔成相互连通的存储空间。通过分隔板12将LNG储罐分离成联通的若干小空间，可以改变LNG对流循环，减少LNG翻滚现象从而避免LNG大量气化。此外，在LNG储罐7中设置隔板12可以破坏或减少LNG分层，从而减少LNG翻滚现象。
[0038]在本发明的一个实施例中，分隔板12围绕液氮储罐I的外部设置，使得液氮储罐I的释放的冷量能与分隔板12隔离出的LNG各小空间进行换热。
[0039]在另一个实施例中，液氮储罐I靠近LNG储罐7的顶部设置，并且分隔板12靠近LNG储罐7的底部设置，液氮的冷量给LNG上层液体进行换热。
[0040]在可选实施例中，液氮储罐I靠近LNG储罐7的底部设置，并且分隔板12靠近LNG储罐7的顶部设置，液氮储罐I在LNG储罐7下部，液氮的冷量给LNG下层液体进行换热。
[0041 ]返回参照图1，在一个实施例中，氮加放管包括均与液氮储罐I连接的液氮进口支管22和氮气出口支管20，其中，氮气出口支管20的氮气出口 9以及液氮进口支管22的液氮进口 10均与LNG储罐7的外部连通。可以理解，该实施例仅为本发明的一个优选实施例，在一些情况下，氮加放管可以设置为仅有一根支管，可以通过该支管向液氮储罐I中加入液氮，液氮输入完成后，液氮储罐I与LNG储罐7发生热交换，液氮气化产生的氮气也可以从该支管排出。同样可以理解，根据具体情况，上述氮加放管也可以被设置为包括至少三根支管，本发明不局限与此。
[0042]当LNG储罐7体积较小时，由于液氮储罐I的传热能力远远大于需求的换热要求，可以不考虑换热时间问题。当LNG储罐7体积达到一定量时，会出现换热效率不能满足时，如图4所示，氮气出口支管20的位于LNG储罐7内部的管体至少部分地构造成盘管13。当液氮储罐I外表换热量速率不能保证LNG储罐7温度时，该种结构可以增大换热面积提高换热效率。
[0043]可以理解，液氮储罐I也可以被设置在LNG储罐7的顶部附近，在这种情况下，盘管13则可以被设置在LNG储罐7的中部或底部，本发明不局限于此。可以理解，此处所指的中部为顶部与底部之间的部分。
[0044]如图5所示，在本发明的优选实施例中，LNG储罐7的壳体构造成夹套层14，即，该夹套层14为中空的。其中，氮气出口支管20的位于LNG储罐7内部的管体连接夹套层14，并经由夹套层1
文档序号 :
【 9807344 】
技术研发人员：陈峰,邢浩
技术所有人：新奥科技发展有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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