Lng储罐组件以及lng温度控制方法
[0045]如图6所示的实施例中，氮气出口支管20的位于LNG储罐7外部的管体串联有压力计24。通过检测氮气出口支管20的压力，对液氮进口支管22输入的液氮流量进行控制，保证储罐内LNG温度低于-162°C，从而保证LNG的液相稳态。
[0046]在另一个实施例中，当压力达到一定程度时，氮气出口压力信号反馈给阀门开启，进行氮气放散。该实施例采用通过氮气出口支管20的压力计24控制氮气出口9的阀门阶段排出氮气，通过氮气的放散减低LNG储罐7内的温度，保证LNG的液相稳定。液氮通过液氮进口 10给液氮储罐I进行充装，液氮也与LNG通过液氮储罐外壁进行换热。
[0047]在一个可选实施例中，LNG储罐7设置有与LNG储罐7的外部连通的LNG放散管5，LNG放散管5具有安全阀6。当LNG储罐中压力过大时，也可以通过LNG放散管5放散甲烷气体以减小LNG储罐7内部的压力。
[0048]在可选的实施例中，LNG储罐7可以为卧式结构，并且液氮储罐I也为卧式结构。可以理解，LNG储罐7也可以为立式结构或其他可以实现其功能的结构，同样液氮储罐I也可以为立式结构或其他可以实现其功能的结构。
[0049]在另一个实施例中，LNG储罐7的壳体外部包覆有保温层8。该保温层8的填充物可以为膨胀珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃砖或其他耐火保温材料。
[0050]在可选实施例中，LNG储罐外部还设置有LNG出口 11、LNG进口 3和用于固定LNG储罐7的支架4。
[0051 ]现根据具体实施例对本发明进行描述。
[0052]实施例1
[0053]LNG储罐7的容积为50m3 ING储罐7全罐采用A5372的304特种钢材，厚度一般为18mm。焊接口采用9%镍钢焊接(钢材残磁含量不超过50高斯)，焊道检测标准采用EN571-1标准。LNG储触7安装为由内到外，先安装固定液氣储触I后再焊接LNG储触7，然后是LNG储触7上的进、出口及其阀门、附件等结构。在LNG储罐外壁设置保温层8，其材料为玻璃纤维。该LNG储触组件分为内外两个触体，内触为未做保温的液氣储触I，外触为LNG储触7，LNG储触7外部做有保温层8，并且内部设有给液氮储罐固定的固定架2，在LNG储罐7罐体上设有氮气出口 9和液氮进口 10。外罐LNG储罐7同时也设有安全阀6、支架4等附件，完成设备的固定和安全运行。
[0054]实施例2
[0055]LNG储罐7容积为80m3 ING储罐7全罐采用A5372的304特种钢材，厚度一般为18mm。焊接口采用9%镍钢焊接(钢材残磁含量不超过50高斯)，焊道检测标准采用EN571-1标准。液氮储罐I在LNG储罐7顶部附近，该种设计目的为，LNG在储罐7中一般上层为饱和气态形成存在，通过液氮储罐I热交换，保证LNG储罐7内LNG温度低于-162°C，从而通过液氮的换热保证LNG为液态。
[0056]实施例3
[0057]LNG储罐7容积为80m3 ING储罐7全罐采用A5372的304特种钢材，厚度一般为18mm。焊接口采用9%镍钢焊接(钢材残磁含量不超过50高斯)，焊道检测标准采用EN571-1标准。在LNG储罐内设置有分隔板12，将LNG储罐7分隔为多个空间，这也是LNG储罐7的常规设计，本发明不再详细描述。本发明通过液氮储罐I的自冷作用保证LNG的液态物性，该种设计是通过将罐体进行分隔从而较少LNG出现翻滚现象，从而实现LNG在稳定情况下进行换热，减少换热的波动性。
[0058]实施例4
[0059]LNG储罐7储存100Kg的LNG，需要液氮储罐I体积为0.5m3，当液氮压力达到1.14MPa时，氮气出口支管20的压力计24将压力信号反馈给氮气出口 9的阀门，阀门开启，进行氮气放散，每次放散时间为6min，每次放散氮气量约为0.05m3，12小时为一个周期这样操作可以保证LNG储罐三周稳定，LNG不需放散。
[0060]实施例5
[0061 ] LNG储罐7储存2000Kg的LNG，需要液氮储罐I体积为Im3，当液氮压力达到1.14MPa时，氮气出口支管20的压力计24将压力信号反馈给氮气出口 9的阀门，阀门开启，进行氮气放散，每次放散时间为12min，每次放散氮气量约为0.1m3，12小时为一个周期这样操作可以保证LNG储罐三周稳定，LNG不需放散，即液氮气化吸收的热量即可满足LNG换热需要的热量。
[0062]本发明提供的LNG组件在LNG储罐7内部设置液氮储罐I，通过液氮的气化降低LNG的温度从而保证LNG的稳定。本专利设备可以小型化，占地小；用液氮气化代替LNG气化，更环保和安全;此外，该种LNG储罐组件拓展了 LNG的使用范围。
[0063]此外，还可以想到的是，上述的各个实施例可以进行相互重新组合和替换，而并不仅仅局限于上述的这些实施方式，本领域技术人员能够想到的任何其他的变换和修改方式均包括在本发明的权利要求所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种LNG储罐组件，包括LNG储罐(7)，其特征在于，还包括: 设置在所述LNG储罐(7)内部的液氮储罐(I)，所述液氮储罐(I)与所述LNG储罐(7)中的LNG进行热交换以对所述LNG进行降温，并且所述液氮储罐(I)具有氮加放管。2.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述液氮储罐(I)靠近所述LNG储罐(7)的顶部设置;或者 所述液氮储罐(I)靠近所述LNG储罐(7)的底部设置;或者 所述液氮储罐(I)设置在所述LNG储罐(7)的顶部与底部之间的中部。3.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述LNG储罐(7)内部设置有与所述LNG储罐(7)的轴线成角度的分隔板(12)，以将所述LNG储罐(7)分隔成相互连通的存储空间。4.根据权利要求3所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述分隔板(12)围绕所述所述液氮储罐(I)外部设置。5.根据权利要求3所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述液氮储罐(I)靠近所述LNG储罐(7)的顶部设置，并且所述分隔板(12)靠近所述LNG储罐(7)的底部设置;或者 所述液氮储罐(I)靠近所述LNG储罐(7)的底部设置，并且所述分隔板(12)靠近所述LNG储罐(7)的顶部设置。6.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述氮加放管包括均与所述液氮储罐(I)连接的液氮进口支管(22)和氮气出口支管(20)， 其中，所述氮气出口支管(20)的氮气出口( 9)以及所述液氮进口支管(22)的液氮进口(1 )，与所述LNG储罐(7)的外部连通。7.根据权利要求6所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述氮气出口支管(20)的位于所述LNG储罐(7)内部的管体至少部分地构造成盘管(13)。8.根据权利要求6所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述LNG储罐(7)的壳体构造成夹套层(14), 其中，所述氮气出口支管(20)的位于所述LNG储罐(7)内部的管体连接所述夹套层(14)，并经由所述夹套层(14)与所述LNG储罐(7)的外部连通。9.根据权利要求6所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述氮气出口支管(20)的位于所述LNG储罐(7)外部的管体串联有压力计(24)。10.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述LNG储罐(7)设置有与所述LNG储罐(7)的外部连通的LNG放散管(5)，所述LNG放散管(5)具有安全阀(6)。11.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述LNG储罐(7)为立式或卧式结构，并且所述所述液氮储罐(I)为立式或卧式结构。12.根据权利要求1所述的LNG储罐组件，其特征在于， 所述LNG储罐(7)的壳体外部包覆有保温层(8)。13.—种用于权利要求1至12中任一项所述LNG储罐组件的LNG温度控制方法，其特征在于，包括: 调节所述液氮储罐(I)的内部压力以控制所述液氮储罐(I)内液氮的温度，使得与所述液氮储罐(I)热交换的所述LNG储罐(7)内的LNG温度小于第一阈值。14.根据权利要求13所述的LNG温度控制方法，其特征在于，所述第一阈值为小于等于-162Γ。
【专利摘要】本发明提供了一种LNG储罐组件，包括LNG储罐，其中，还包括：设置在LNG储罐内部的液氮储罐，液氮储罐与LNG储罐中的LNG进行热交换以对LNG进行降温，并且液氮储罐具有氮加放管。本发明还提供了一种用于该LNG储罐组件的LNG温度控制方法。在本发明的LNG储罐中，通过气化液氮降低罐体温度和LNG的温度，保证LNG液相稳定性，即用液氮的放散替代了甲烷的放散，提高LNG的储存过程中的安全性和环保性。
【IPC分类】F17C13/02, F17C1/00, F17C13/00
【公开号】CN105570663
【申请号】CN201610095081
【发明人】陈 峰, 邢浩
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月19日
文档序号 :
【 9807344 】
技术研发人员：陈峰,邢浩
技术所有人：新奥科技发展有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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