生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属人类生活需要的食品的制备技术领域，特别涉及的是一种生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备。
背景技术：
蒸谷米是一种深加工稻米食品，是以稻谷为原料，经浸泡、蒸煮、干燥等湿热处理，再按常规稻谷加工方法生产的大米制品。稻谷通过湿热处理留存在米糠层的营养物质转移到米粒内部，因而蒸谷米营养丰富、营养价值较高；稻谷经浸泡和蒸煮处理后籽粒结构变得紧密坚实，强度增大，碾米时碎米明显减少，整米率高、出饭率高；蒸谷米饭粒表面光滑，不易破碎和煮烂，经过煮制，部分淀粉链断裂成糊精或被糖化，故略具甜味，又因胚及皮层中芳香物质在蒸煮时已进入胚乳，故有特殊的香味；稻谷经热处理后，谷粒及微生物失去生命，酶活性被抑制，故在贮藏上无发热、霉变，由于胚乳的硬度较大，各种仓虫如谷象之类的口器无法插入米粒中，故不易受虫害，其抗虫蚀的能力强，也不易吸水及传热，含水量稳定，易于贮藏，故蒸谷或蒸谷米的贮藏性能较好；稻谷经湿热处理后所得的米糠出油率高。我国蒸谷米生产虽有2000多年的悠久历史，但目前仅很少数几个厂家实现工业化生产，产品主要出口国外，供国内消费的数量很少，而在世界范围内蒸谷米食用量约占大米总量的25％，根据联合国粮农组织(FAO)调查，世界稻谷总产量的约1/5被用米加工成蒸谷米，蒸谷米已成为一种世界性的稻谷加工制品，蒸谷米的生产将有广阔的发展前景。浸泡、蒸煮和干燥是蒸谷米生产的三大工序，国内外现代蒸谷米厂的浸泡设备主要有罐柱式浸泡器和平转式浸泡器，蒸煮设备很多，除手工蒸煮的炉灶外，常用机械设备有常压蒸煮筒、立式蒸煮器和卧式蒸煮干燥器等，常用的干燥设备有沸腾床干燥机、喷动床干燥机等，可见其生产的自动化、工业化程度不高。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述存在的问题，提供一种节能、省时、自动化控制效率高，利于工业化的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，是由安装在支架上的保温高压罐、浸泡液供给装置和高压蒸汽发生装置组成的，浸泡液供给装置通过管道分别与保温高压罐底部右侧的浸泡液入口和底部左侧的浸泡液出口相通，高压蒸汽发生装置通过单向阀和管道与保温高压罐底部右侧的高压蒸汽入口相通。
上述的保温高压罐的顶部开有投料口，在投料口上有用螺栓紧固的密封法兰盖，在投料口的下端焊有开孔圆盘，在投料口的外壁上有支架固定的定量投料器，定量投料器的顶端有加料漏斗，定量投料器的下端与密封法兰盖间有一定距离，在保温高压罐的左、右肩上分别装有压力表、安全阀和减压阀，保温高压罐的底部中央开有出料口，出料口的下端有用螺栓紧固的密封法兰盖，出料口的上端有开孔圆盘，在两个开孔圆盘间至少焊接有五根在保温高压罐内均匀分布的物料管，物料管壁的表面上至少均布有105个/m2孔，在保温高压罐的内、外壁之间填充有保温材料。
上述的物料管上均布的孔为圆孔，其直径为1～2mm。
上述的保温材料是能耐150℃以上高温的保温材料。
上述的浸泡液供给装置是由管道和通过连接管道依次连接的三通阀、过滤装置、泵、储液罐、加热装置、泵、单向阀和管道组成的，管道与保温高压罐底部左侧的浸泡液出口相通，管道与保温高压罐底部右侧的浸泡液入口相通，三通阀上装有补液管，补液管的开口处，盖有盖子。
本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，在使用时，将清理洗净后的稻谷(或糙米——蒸谷米的深黄色是由于浸泡时谷壳的黄色素随水份一起扩散到米粒中的结果，为改善蒸谷米的色泽，可以糙米为原料生产蒸谷米，以满足消费者既重视营养品质，又爱好色泽风味等感官品质的要求，提高蒸谷米的商品价值)，通过定量投料器顶端的加料漏斗，(此时打开投料口上的密封法兰盖)从投料口加入保温高压罐中的物料管中，将密封法兰盖用螺栓紧固在投料口上，打开补液管上的盖子，将调配好的浸泡液加入补液管，通过连接管道依次经三通阀，过滤装置、泵、储液罐、加热装置，加热浸泡液到80℃，将加热到80℃的浸泡液经泵、单向阀和管道、保温高压罐底部右侧的浸泡液入口送入保温高压罐，直至淹没稻谷(或糙米)，因稻谷(或糙米)与热水接触，浸泡液的温度降至70℃左右，浸泡3小时后，当稻谷(或糙米)水份含量达到34～36％时，将浸泡液从保温高压罐底部左侧的浸泡液出口放出，浸泡完成后，打开高压蒸汽发生装置和阀门，经管道将保温高压罐内的压力加压至0.1～0.3Mpa，计时3～2min。然后通过减压阀降压至常压，打开出料口的密封法兰盖，从出料口放出经高温水浸泡、高压蒸煮后的稻谷(或糙米)料。至此设备的加工过程完成，再将稻谷(或糙米)料干燥，碾制即得成品蒸谷米。从浸泡液出口放出的浸泡液，经过管道、三通阀进入过滤装置，经过滤后由泵送至储液罐，可反复使用。当储液罐的浸泡液不足时，打开补液管上的盖子，将调配好的浸泡液加入补液管，通过连接管道依次经三通阀，过滤装置，泵进入储液罐备用。
本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，设计合理，操作使用方便，可实现自动化控制，效率高，省时，节能，有利于工业化生产。生产出的蒸谷米色泽浅，营养价值高，口感滋味好，整米率、出饭率、米糠出油率高，贮藏性能好。
图1是本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备的结构示意图。
图2是本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备的保温高压罐的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，是由安装在支架1上的保温高压罐2、浸泡液供给装置3和高压蒸汽发生装置4组成的，浸泡液供给装置3通过管道5、6分别与保温高压罐2底部右侧的浸泡液入口7和底部左侧的浸泡液出口8相通，高压蒸汽发生装置4通过单向阀9和管道10与保温高压罐2底部右侧的高压蒸汽入口11相通。
上述的保温高压罐2的顶部开有投料口12，在投料口12上有用螺栓紧固的密封法兰盖14，在投料口12的下端焊有开孔圆盘15，在投料口12的外壁上有支架16固定的定量投料器17，定量投料器17的顶端有加料漏斗18，定量投料器17的下端与密封法兰盖14间有一定距离，在保温高压罐2的左、右肩上分别装有压力表19、安全阀20和减压阀13，保温高压罐2的底部中央开有出料口21，出料口21的下端有用螺栓紧固的密封法兰盖22，出料口21的上端有开孔圆盘23，在两个开孔圆盘15、23间焊接有五根在保温高压罐2内均匀分布的物料管24，物料管24壁的表面上均布有105个/m2孔25，在保温高压罐2的内、外壁26、27之间填充有保温材料28。
上述的孔25的直径为1.5mm。
上述的保温材料28是能耐150℃以上高温的保温材料玻璃棉。
上述的浸泡液供给装置3是由管道6和通过连接管道依次连接的三通阀29、过滤装置30、泵31、储液罐32、加热装置33、泵34、单向阀35和管道5组成的，管道6与保温高压罐2底部左侧的浸泡液出口8相通，管道5与保温高压罐2底部右侧的浸泡液入口7相通，三通阀29上装有补液管36，补液管36的开口处，盖有盖子37。
上述的加热装置33是板式加热器。
本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，在使用时，将清理洗净后的糙米通过定量投料器17顶端的加料漏斗18，(此时打开投料口12上的密封法兰盖14)从投料口12加入保温高压罐2中的物料管24中，将密封法兰盖14用螺栓紧固在投料口12上，打开补液管36上的盖子37，将调配好的浸泡液加入补液管36，通过连接管道依次经三通阀29，过滤装置30、泵31、储液罐32、板式加热器33，加热浸泡液到80℃，将加热到80℃的浸泡液经泵34、单向阀35和管道5、保温高压罐2底部右侧的浸泡液入口7送入保温高压罐2，直至淹没糙米，因糙米与热水接触，浸泡液的温度降至68℃，浸泡3小时后，当糙米水份含量达到34～36％时，将浸泡液从保温高压罐2底部左侧的浸泡液出口8放出，浸泡完成后，打开高压蒸汽发生装置4和阀门9，经管道10将保温高压罐2内的压力加压至0.2Mpa，计时2min。然后通过减压阀13降压至常压，打开出料口21的密封法兰盖14，从出料口21放出经高温水浸泡、高压蒸煮后的糙米。至此设备的加工过程完成，再将糙米干燥，即得成品蒸谷米。从浸泡液出口8放出的浸泡液，经过管道6、三通阀29进入过滤装置30，经过滤后由泵31送至储液罐32，可反复使用。当储液罐32的浸泡液不足时，打开补液管36上的盖子37，将调配好的浸泡液加入补液管36，通过连接管道依次经三通阀29，过滤装置30，泵31进入储液罐32备用。
权利要求1.一种生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于它是由安装在支架(1)上的保温高压罐(2)、浸泡液供给装置(3)和高压蒸汽发生装置(4)组成的，浸泡液供给装置(3)通过管道(5、6)分别与保温高压罐(2)底部右侧的浸泡液入口(7)和底部左侧的浸泡液出口(8)相通，高压蒸汽发生装置(4)通过单向阀(9)和管道(10)与保温高压罐(2)底部右侧的高压蒸汽入口(11)相通。
2.根据权利要求1所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于保温高压罐(2)的顶部开有投料口(12)，在投料口(12)上有用螺栓紧固的密封法兰盖(14)，在投料口(12)的下端焊有开孔圆盘(15)，在投料口(12)的外壁上有支架(16)固定的定量投料器(17)，定量投料器(17)的顶端有加料漏斗(18)，定量投料器(17)的下端与密封法兰盖(14)间有一定距离，在保温高压罐(2)的左、右肩上分别装有压力表(19)、安全阀(20)和减压阀(13)，保温高压罐(2)的底部中央开有出料口(21)，出料口(21)的下端有用螺栓紧固的密封法兰盖(22)，出料口(21)的上端有开孔圆盘(23)，在两个开孔圆盘(15、23)间至少焊接有五根在保温高压罐(2)内均匀分布的物料管(24)，物料管(24)壁的表面上至少均布有105个/m2孔(25)，在保温高压罐(2)的内、外壁(26、27)之间填充有保温材料(28)。
3.根据权利要求2所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于物料管(24)上均布的孔(25)为圆孔，其直径为1～2mm。
4.根据权利要求3所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于孔(25)的直径为1.5mm。
5.根据权利要求2所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于保温材料(28)是能耐150℃以上高温的保温材料。
6.根据权利要求1所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于浸泡液供给装置(3)是由管道(6)和通过连接管道依次连接的三通阀(29)、过滤装置(30)、泵(31)、储液罐(32)、加热装置(33)、泵(34)、单向阀(35)和管道(5)组成的，管道(6)与保温高压罐(2)底部左侧的浸泡液出口(8)相通，管道(5)与保温高压罐(2)底部右侧的浸泡液入口(7)相通，三通阀(29)上装有补液管(36)，补液管(36)的开口处，盖有盖子(37)。
7.根据权利要求6所述的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备，其特征在于加热装置(33)是板式加热器。
专利摘要本实用新型属人类生活需要的食品的制备技术领域，特别涉及的是一种生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备。该设备是由安装在支架上的保温高压罐、浸泡液供给装置和高压蒸汽发生装置组成的，浸泡液供给装置通过管道分别与保温高压罐底部右侧的浸泡液入口和底部左侧的浸泡液出口相通，高压蒸汽发生装置通过单向阀和管道与保温高压罐底部右侧的高压蒸汽入口相通。本实用新型的生产蒸谷米的浸泡、蒸煮一体化设备设计合理、操作使用方便，可实现自动化控制，效率高，省时，节能，有利于工业化生产。生产出的蒸谷米色泽浅，营养价值高，口感滋味好，整米率、出饭率、米糠出油率高，贮藏性能好。
文档编号A23L1/182GK2680036SQ200420033378
公开日2005年2月23日 申请日期2004年3月24日 优先权日2004年3月24日
发明者李光灿, 杨彬, 郭远火, 谭毅 申请人:四川新曙光信息产业有限公司
文档序号 :
【 425391 】
技术研发人员：李光灿,杨彬,郭远火,谭毅
技术所有人：四川新曙光信息产业有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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