一种具备蒸汽量自动控制功能的集成式鱼面加工设备的制造方法
[0024]4、按照本发明的集成式鱼面加工设备整体结构紧凑、便于操控，节能性号，能够在对鱼面的智能化自动加工的同时获得满意的鱼面加工质量，因而尤其适用于鱼面大批量生产的产业化运用场合。
【附图说明】
[0025]图1是按照本发明优选实施例所构建的集成式鱼面加工设备的整体结构示意图；
[0026]图2是按照发明优选实施例的动力单元俯视图
[0027]图3是按照本发明优选实施例的蒸制单元的结构示意图；
[0028]图4是图3中所示蒸制单元的工作原理控制图。
[0029]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0030]1-进料漏斗2-压面辊3-水平调节座4-机架5-传动皮带6_皮带轮组7_改向滚筒8-改向滚筒调节器9-压面支撑辊10-竖直调节座11-支撑辊12-撒粉器13-控制面板14-蒸汽阀15-蒸汽炉16-电风扇17-切面辊18-轴承座19-螺旋拉紧装置20-联接链条21-水循环单元22-第一传动轴23-主动轴24-驱动电机25-第二传动轴26-齿轮组27-管道28-冷凝装置29-蒸汽锅炉
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]图1是按照本发明优选实施例所构建的集成式鱼面加工设备的整体结构示意图。如图1中所示，该集成式鱼面加工设备包括作为整体安装框架的机架，以及沿着水平方向依次安装在该机架上的进料单元、压制单元、撒粉器、蒸制单元和切割单元，相应通过对其整体构造的布置、以及关键组件的特定结构和工作原理的设计来达到智能化、自动化地执行对鱼面的加工操作，并实现蒸汽量和水的合理利用。
[0033]下面将对各个主要组成部件分别更为具体地进行解释说明。
[0034]机架4譬如成卧式框架结构，它的上表面设置有传动皮带5，所述传动皮带5安装在皮带轮组6上且配备有螺旋拉紧装置19，由此在动力单元的驱动下执行对被加工对象的水平输送。
[0035]动力单元被设置在机架4的下端，并包括用于使整个装置运作的电机24，与该电机24相连并有第一传动轴22、主动轴23、第二传动轴25和齿轮组26组成的减速机构，以及与加工单元联接的链条20。由于动力单元采用减速电机24，可以通过电机24设定低、中、高三档，针对不同鱼面实现装置速度控制；减速机构进行减速，以精确达到装置所需速度;在使用时，整个装置有电机24作为动力输出，减速机构进行减速，链轮20连接压面辊，传动辊和加工单元使其工作。
[0036]该进料单元包括进料漏斗1，它沿着竖直方向固定设置在所述传动皮带的上部，用于将鱼面原料予以导入;该压制单元包括第一压制组件和第二压制组件，对于第一压制组件而言，它由第一压面辊2和水平调节座3共同组成，其中第一压面辊2相对设置在所述进料漏斗1水平两侧，通过水平调节座3对第一压面辊2进行间距调节来获得第一厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着竖直方向按照此第一厚度执行初步压制;对于第二压制组件而言，它由第二压面辊和竖直调节座10共同组成，其中第二压面辊相对设置在述传动皮带5的上下两侧，通过竖直调节座10对第二压面辊进行间距调节确保鱼面获得第二厚度，并将输送至此的鱼面原料沿着水平方向按照此第二厚度执行二次压制。
[0037]为了进一步提高蒸汽和传输效果，可以在进料单元的下游侧设置有撒粉器。该撒粉器12设置在所述传动皮带5的上部且处于所述第二压制组件的下游侧，用于对压好的鱼面进行重新撒粉，使淀粉充分填入空隙中，避免鱼面表面不光滑、疙瘩多，同时以降低黏度；作为本发明的关键组件之一，蒸制单元包括蒸汽炉15、蒸汽控制器和蒸汽阀14等，其中蒸汽炉15通过多个蒸汽入口与外部的蒸汽源可控地相连;蒸汽控制器针对待进入到蒸汽炉内的鱼面原料，并分别采集其厚度和传送速度相关这两个经过比较测试而选定的特定关键参数的具体数据，然后基于采集到的数据计算得出对应的蒸汽量大小;蒸汽阀14则按照所述蒸汽控制器所计算得出的蒸汽量大小，相应控制所述蒸汽炉的蒸汽入口个数及其进气量大小，进而实现蒸汽炉的智能化自动调节。
[0038]更具体地，参见图3，显示了按照本发明优选实施例的蒸制单元的结构组成。如图3中所示，蒸汽炉15譬如在上方设有蒸汽口，并通过管道与蒸汽锅炉联接;蒸汽炉里有控制器，通过数据采集器收集鱼面厚度与传送速度信息实时反馈到控制器，从建立的数学模型找出对应的适当蒸汽量大小，快速调整进气口个数和蒸汽量排放;此外，蒸汽炉里下方有冷凝装置，收集冷凝水和多余的水蒸气，通过过滤装置和抽水栗流到蒸汽锅炉进行循环利用。所述水循环单元则设置在蒸汽炉15的下方，通过冷凝装置收集水蒸气和多余的水进行水循环。以此方式，该蒸制单元采用多功能直热式升温，不仅可迅速提升水蒸气温度，达到满意的蒸制效果，而且还具备良好的节能效果。实际测试表明，上述工作模式与本领域传统的蒸制工艺需要30分钟以上的情况相比，可使总时间缩短至10分钟以内，大大提供了蒸制效率。
[0039]此外，所述蒸汽控制器对鱼面的厚度和速度通过传感器实时感应，并反馈至控制器存储，然后根据所获得的速度与鱼面的厚度，按照设定的数学模型进行计算，推出最适合的蒸汽量大小并将信息反映给蒸汽炉元件，以控制进气口个数和进气量大小，实现蒸汽量的自动控制，减少多余的蒸汽量排放。例如，速度传感器被布置在电机旁边并测量装置的速度;厚度传感器被布置在压面辊上并测得鱼面的厚度;报警器能在蒸汽炉里检测到蒸汽量达到最大值时报警，此时加工系统停止加工鱼面，整个装置急停;控制器接收来自所述速度传感器与厚度传感器的信号，以实现蒸汽量大小和装置速度与鱼面厚度之间成对应函数关系。
[0040]考虑到在整个加工过程中，装置速度、鱼面厚度等关键工艺参数直接影响到最终的加工效果以及资源的合理利用程度，因此本发明中除了提出构建电控单元对其执行智能化控制之外，还对蒸汽量大小与装置速度、鱼面厚度之间的特定函数关系进行了更进一步的研究。相应地，按照本发明的一个优选实施方式，该具体智能化控制的相应结构及工作过程为:
[0041]装置进入工作状态时，鱼面进行压面后的厚度通过厚度传感器将信号传递给控制器，测得鱼面的厚度为h，由于鱼面的厚度不同，可以预先通过实验测得不同厚度的鱼面所对应蒸汽量大小，然后采用最小二乘法拟合原理对其执行多项式拟合，从而计算出下式所示的多项式系数，由此确定厚度与蒸汽量大小的函数关系式，并且经较多的实际测试结果表明能够很好的反映真是的厚度-蒸汽量大小关系，其多项式方程拟合为:
[0042]xo(h) =ao+aih+a2h2+---+anhn (1)
[0043]此时可利用控制器对获取的信息进行处理，并根据式(1)可知鱼面厚度为h时对应的蒸汽量大小X，接着，同样可以预先通过实验测得不同鱼面机速度对应的蒸汽量大小，然后优选选用最小二乘法拟合原理对其进行多项式拟合，从而计算出下式所示的多项式系数，进而确定速度与蒸汽量之间的函数表达式，则多项式方程为:
[0044]yo (V) = bo+biv+b2V2+...+bnvn (2)
[0045]当鱼面厚度与加工速度共同作用时，以蒸汽量使用最少为目标，其数学描
文档序号 :
【 9673894 】
技术研发人员：王创剑,程宏,范卓,江志刚,向鹏
技术所有人：武汉科技大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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