一种设有摆动筛选装置和回程机构的化工物料干燥设备的制造方法

2024-12-12 251次浏览

2、第二抬升板;963、第一基部；964、第一伸缩弹簧;965、第一抬升部;966、限位凸缘;967、倾斜面；
[0068]900、回程机构;910、第一升降装置;911、第一支架;912、第三螺杆;913、第一升降架;914、第一边杆;915、第一输送辊;916、竖直向滑槽;917、导向槽;918、第一导向杆;920、第二升降装置;930、输送轨道;931、第三边杆;932、第三输送辊；
[0069]alO、落料斗；
[°07°] a60、物料治具;a61、定位部；a62、第一过滤盒;a621、第一定位孔;a63、第二过滤盒;a631、第二定位孔;a64、过渡桥;a65、第三过滤盒;a66、第四过滤盒;a67、第三组电磁铁；a68、第四组电磁铁；
[0071 ] a70、物料干燥机构；a71、第一密封底板;a72、第二密封底板;a73、第一收集盒；a74、第二收集盒;a75、密封罩;a750、进风口；a76、第一气缸;a781、第二气缸;a791、第一定位销；
[0072]a80、第一摆动机构;a81、第一摆动杆;a82、第一组电磁铁;a83、横梁;a84、第一支座;a85、第一摆动轮;a86、第一驱动块;a860、第一椭圆孔;a87、第一安装板;a88、第一电机；a89、第一驱动曲杆;a891、第一驱动段;a892、第一连接段;a893、第一执行段;a800、第二摆动机构。
【具体实施方式】
:
[0073]如图1，一种设有摆动筛选装置和回程机构的化工物料干燥设备，包括主机架60、纵向输送物料治具的带式输送机构20、落料斗al O、物料治具a60、物料干燥机构a70、纵向输送物料治具的纵向输送机构70、对带式输送机构上运行的物料治具进行限位抬升的限位抬升机构80、用于收纳物料治具的收纳机构90、安装在主机架上的回程机构900。
[0074]结合图2、图3，所述带式输送机构20安装在主机架上，带式输送机构包括一对横向并列设置的输送带21、放置在输送带上的传动板22、位于一对输送带上方的一对导向板23、安装在传动板上的旋转装置30和锁扣装置40、安装在导向板上的第一旋转驱动装置50和第二旋转驱动装置500。
[0075]上述带式输送机构20中，结合图9、图11，所述旋转装置30包括枢接在传动板上的旋转座31、固定套设在旋转座外围的齿轮32、安装在旋转座顶部用于定位物料治具的一对工件定位杆33，所述工件定位杆竖直设置。
[0076]上述带式输送机构20中，结合图9、图11，所述锁扣装置40包括枢接在传动板上的竖直杆41、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆42;所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上。
[0077]上述带式输送机构20中，结合图3、图9、图10、图11，所述第一旋转驱动装置50和第二旋转驱动装置500均位于旋转装置的旁侧，第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均包括可与齿轮啮合的齿条51、位于齿条旁侧的挡件52;所述挡件设有一横向凸部520，所述横向凸部可阻拦纵向运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。
[0078]上述带式输送机构20中，所述传动板22上设有盘形安装座221，所述旋转座31枢接在盘形安装座上;所述盘形安装座上设有枢接块222，所述竖直杆41的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。
[0079]上述带式输送机构20中，所述水平杆42的左端设有向下突出的第一滚轮421，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮422;在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮32上;当所述横向凸部520阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。
[0080]上述带式输送机构20中，所述齿条51包括多个纵向排列的小圆柱510，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮32的一个齿，所述齿条安装在齿条座53上，齿条座与挡件52固定连接。
[0081 ]如图5，所述物料治具a60包括定位部a61、位于定位部左侧且与定位部固定连接的第一过滤盒a62、位于定位部右侧且与定位部固定连接的第二过滤盒a63、位于定位部上方的过渡桥a64、放置在第一过滤盒内的第三过滤盒a65、放置在第二过滤盒内的第四过滤盒a66;所述过渡桥呈拱形，过渡桥的左端与第一过滤盒连接，过渡桥的右端与第二过滤盒连接，所述定位部开设与工件定位杆配合的定位孔。所述第三过滤盒上设有第三组电磁铁a67，所述第四过滤盒上设有第四组电磁铁a68。
[0082]如图1，所述落料斗alO位于物料治具的上方，随着输送带的传动，从落料斗中持续下落的物料首先落在第一过滤盒内，最后落在第二过滤盒内。
[0083]如图1，所述物料干燥机构a70包括设置在输送带左侧旁的第一密封底板a71、设置在输送带右侧旁的第二密封底板a72、安装在第一密封底板上的第一收集盒a73、安装在第二密封底板上的第二收集盒a74、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩a75、缸体固定设置在密封罩上方而活塞杆与密封罩连接的第一气缸a76;所述第一密封底板和第二密封底板左右对称设置，所述旋转驱动装置位于第一密封底板和第二密封底板之间，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述密封罩的高度高于第一过滤盒和第二过滤盒的高度，所述第一气缸驱动密封罩升降；所述密封罩开设进风口 a750，进风口与热风器连接，热风器通过进风口向密封罩内提供热气。
[0084]物料干燥机构a70中，结合图6、图7，所述密封罩内设有第一摆动机构a80和第二摆动机构a800，第一摆动机构和第二摆动机构左右并列设置;第一摆动机构包括第一摆动杆a81、用于驱动第一摆动杆摆动的第一摆动驱动装置，第二摆动机构包括第二摆动杆、用于驱动第二摆动杆摆动的第二摆动驱动装置;所述第一摆动杆的底部设有与第三组电磁铁吸合的第一组电磁铁a82，第二摆动杆的底部设有与第四组电磁铁吸合的第二组电磁铁。
[0085]物料干燥机构a70中，结合图6、图7，所述第一摆动机构a80包括固定在密封罩75内第一横梁a83、固定在第一横梁上的第一支座a84、枢接在第一支座上的第一摆动轮a85;所述第一摆动杆a81与第一摆动轮固定连接且呈倒置V字形;所述第一摆动驱动装置包括固定在第一摆动杆上的第一驱动块a86、与第一横梁固定连接的第一安装板a87、固定在第一安装板上的第一电机a88、与第一电机轴联接的第一驱动曲杆a89;所述第一驱动曲杆包括与第一电机轴联接的第一驱动段a891、与第一驱动段衔接且与第一驱动段垂直的第一连接段a892、与第一连接段衔接且与第一驱动段平行的第一执行段a893;所述第一驱动块开设第一椭圆孔a860，第一执行段伸入第一椭圆孔内，第一椭圆孔的孔心位于第一驱动段的延伸线上;所述第二摆动机构a800包括固定在密封罩内第二横梁、固定在第二横梁上的第二支座、枢接在第二支座上的第二摆动轮;所述第二摆动杆与第二摆动轮固定连接且呈倒置V字形;所述第二摆动驱动装置包括固定在第二摆动杆上的第二驱动块、与第二横梁固定连接的第二安装板、固定在第二安装板上的第二电机、与第二电机轴联接的第二驱动曲杆;所述第二驱动曲杆包括与第二电机轴联接的第二驱动段、与第二驱动段衔接且与第二驱动段垂直的第二连接段、与第二连接段衔接且与第二驱动段平行的第二执行段;所述第二驱动块开设第二椭圆孔，第二执行段伸入第二椭圆孔内，第二椭圆孔的孔心位于第二驱动段的延伸线上。
[0086]物料干燥机构a70中，如图1，所述第一密封底板a71的下方设有第一基板，第一基板的左端处设有第二气缸a781，第二气缸的活塞杆上设有第一定位销a791;所述第二密封底板的下方设有第二基板，第二基板的右端处设有第三气缸，第三气缸的活塞杆上设有第二定位销;所述第一过滤盒a62的左侧设有与第一定位销配合的第一定位孔a621，所述第二过滤盒a63的右侧设有与第二定位销配合的第二定位孔a631。
[0087]如图8，所述纵向输送机构70位于一对横向并列设置的输送带之间且位于传动板的下方;纵向输送机构包括安装在主机架上且水平纵向设置的无杆气缸71、安装在无杆气缸活塞上的第一升降气缸72、安装在第一升降气缸活塞杆上的夹爪气缸73。
[0088]如图12，所述限位抬升机构80位于一对横向并列设置的输送带之间且位于传动板的下方，限位抬升机构位于纵向输送机构的前方;所述限位抬升机构包括安装在主机架上的限位抬升底板81、安装在限位抬升底板上的第二升降气缸82和第三升降气缸83、安装在第二升降气缸活塞杆上的限位块84、安装在第三升降气缸活塞杆上的抬升块85;所述抬升块上设有竖直向的定位销850，传动板开设与定位销配合的定位孔。
[0089]结合图13至图15，所述收纳机构90位于限位抬升机构的上方;收纳机构包括安装在主机架上的龙门架91、悬挂在龙门架横梁上的第四升降气缸92、安装在第四升降气缸活塞杆上的收纳框架93、安装在收纳框架左侧且竖直设置的第一螺杆941和第一光杆951、安装在收纳框架右侧且竖直设置的第二螺杆942和第二光杆952、与第一螺杆螺接且与第一光杆滑动配合的第一抬升板961、与第二螺杆螺接且与第二光杆滑动配合的第二抬升板962;所述收纳框架的前后两侧开设竖直向的物料治具导向槽;所述第一抬升板包括第一基部963、安装在第一基部前端的第一伸缩弹簧964、后端开设空腔的第一抬升部965，所述第一抬升部的后端套设在第一基部的前端且压缩第一伸缩弹簧，所述第一基部的前端设有对第一抬升部进行限位的限位凸缘966，所述第一抬升部的前端面为倾斜面967;所述第二抬升板包括第二基部、安装在第二基部前端的第二伸缩弹簧、后端开设空腔的第二抬升部，所述第二抬升部的后端套设在第二基部的前端且压缩第二伸缩弹簧，所述第二基部的前端设有对第二抬升部进行限位的限位凸缘，所述第二抬升部的前端面为倾斜面。
[0090]结合图2、图3、图4、图16，所述回程机构900包括位于带式输送机构前端处的第一升降装置910、位于带式输送机构后端处的第二升降装置920、横亘在第一升降装置和第二升降装置之间且位于带式输送机构下方的输送轨道930;所述第一升降装置包括开设竖直向滑槽916的第一支架9

文档序号 : 【 9928553 】

技术研发人员：黄文成
技术所有人：苏州珍展科技材料有限公司

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黄文成丨苏州珍展科技材料有限公司