超弹性镍钛合金-弹性树脂复合体和超弹性镍钛合金基材及制备方法和电子产品外壳的制作方法
[0094] 似表面处理 阳〇巧](2. 1)第一蚀刻步骤
[0096] 将步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于25°C浸泡120分钟 后，将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。其中，蚀刻液为浓度为10重量％的盐 酸。
[0097] (2. 2)第二蚀刻步骤
[0098] 将步骤化1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于25°C浸泡60分钟 后，将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。然后放入烘箱中于65Γ烘干，得到经 表面处理的超弹性儀铁合金片。其中，蚀刻液为氨氧化钢和棚酸的混合水溶液，氨氧化钢的 浓度为7mol/l，棚酸的浓度为0. 5mol/L。
[0099] 采用金相显微镜对经表面处理的超弹性儀铁合金片的表面进行观察，确定得到 的经表面处理的超弹性儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 300-30000nm的范围内，深度各自在100-3000nm的范围内。采用扫描电镜对该经表面处理 的超弹性儀铁合金片的表面进行能谱分析，测定各元素含量并确定氧元素含量，结果见表 1〇
[0100] 0)注入成型 阳101] 将步骤化2)得到的经表面处理的超弹性儀铁合金片放入模具中，然后向模具中 注塑含聚酷胺弹性树脂（购自东竞市基石工程塑料有限公司，牌号为TR90)和玻璃纤维的 组合物，在超弹性儀铁合金片的一个表面形成树脂层，从而得到超弹性儀铁合金-弹性树 脂复合体（弹性树脂层的厚度为3mm)。其中，相对于100重量份聚酷胺弹性树脂，玻璃纤维 的含量为20重量份。该复合体中，超弹性儀铁合金基材与树脂层之间的平均剪切强度在表 2中列出。 阳102] 对比例1 阳103] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0104] (2)采用与实施例1步骤（3)相同的方法向经前处理的超弹性儀铁合金片的表面 注塑含聚酷胺弹性树脂的组合物并进行成型，W得到超弹性儀铁合金-弹性树脂复合体， 其中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的平均剪切强度在表2中列出。 阳105] 对比例2 阳106] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。 阳107] (2)采用与实施例1步骤化1)相同的方法对步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片 进行表面处理，得到经表面处理的儀铁合金片。
[0108] 采用金相显微镜对经表面处理的超弹性儀铁合金片的表面进行观察，确定得 到的经表面处理的儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 300-30000nm的范围内，深度各自在100-3000nm的范围内。采用扫描电镜对该经表面处理 的超弹性儀铁合金片的表面进行能谱分析，测定各元素含量并确定氧元素含量，结果见表 1〇 阳109] 做采用与实施例1步骤（3)相同的方法向步骤似得到的经表面处理的超弹性 儀铁合金片的表面注塑含聚酷胺弹性树脂和玻璃纤维的组合物并进行成型，W得到超弹性 儀铁合金-弹性树脂复合体，其中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的平均剪切强 度在表2中列出。
[0110] 对比例3 阳111] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0112] (2)采用与实施例1步骤化2)相同的方法对步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片 进行表面处理，得到经表面处理的儀铁合金片。
[0113] 采用金相显微镜对该超弹性儀铁合金片的表面进行观察，在经表面处理的超弹性 儀铁合金片表面没有发现明显的凹坑。
[0114] 做采用与实施例1步骤（3)相同的方法向步骤似得到的经表面处理的超弹 性儀铁合金片的表面注塑含聚酷胺弹性树脂的组合物并进行成型，W得到超弹性儀铁合 金-弹性树脂复合体，其中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的平均剪切强度在表2 中列出。 阳11引对比例4
[0116] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0117] (2)采用与实施例1步骤化1)相同的方法对步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片 进行表面处理，得到经表面处理的超弹性儀铁合金片，不同的是，浸泡时间为320分钟。
[0118] 采用金相显微镜对该超弹性儀铁合金片的表面和断面进行观察，确定得到的 经表面处理的超弹性儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 100000-150000nm的范围内，深度各自在40000-80000nm的范围内。采用扫描电镜对该超弹 性儀铁合金片表面进行能谱分析，测定各元素含量并确定氧元素含量，结果见表1。
[0119] 做采用与实施例1步骤（3)相同的方法向步骤似得到的经表面处理的超弹性 儀铁合金片的表面注塑含聚酷胺弹性树脂和玻璃纤维的组合物并进行成型，W得到超弹性 儀铁合金-弹性树脂复合体，其中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的平均剪切强 度在表2中列出。 阳120] 实施例2 阳121] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0122] (2)表面处理 阳123] (2. 1)第一蚀刻步骤 阳124] 将步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于15°C浸泡240分钟 后，将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。其中，蚀刻液为浓度为5重量％的盐 酸。 阳1巧](2.2)第二蚀刻步骤 阳126] 将步骤化1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于25°C浸泡45分钟 后，将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。然后放入烘箱中于65Γ烘干，得到经 表面处理的超弹性儀铁合金片。其中，蚀刻液为氨氧化钢和憐酸氨二钢的混合水溶液，氨氧 化钢的浓度为7mol/l，憐酸氨二钢的浓度为Imol/L。
[0127] 采用金相显微镜对经表面处理的超弹性儀铁合金片的表面进行观察，确定得到 的经表面处理的超弹性儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 300-30000nm的范围内，深度各自在100-3000nm的范围内。采用扫描电镜对该经表面处理 的超弹性儀铁合金片的表面进行能谱分析，测定各元素含量并确定氧元素含量，结果见表 1〇
[012引 做采用与实施例1步骤（1)相同的方法向步骤似得到的经表面处理的超弹性 儀铁合金片的表面注塑含聚酷胺弹性树脂和玻璃纤维的组合物并进行成型，W得到超弹性 儀铁合金-弹性树脂复合体（弹性树脂层的厚度为3mm)，其中，超弹性儀铁合金基材与弹性 树脂层之间的平均剪切强度在表2中列出。 阳129] 实施例3 阳130] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0131] (2)表面处理 阳132] (2. 1)第一蚀刻步骤
[013引将步骤（1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于35°C浸泡90分钟后， 将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。其中，蚀刻液为浓度为15重量％的盐酸。 [0134] (2. 2)第二蚀刻步骤 阳135] 将步骤化1)得到的超弹性儀铁合金片置于500血蚀刻液中于35°C浸泡90分钟 后，将超弹性儀铁合金片取出，用去离子水洗涂3次。然后放入烘箱中于65Γ烘干，得到经 表面处理的超弹性儀铁合金片。其中，蚀刻液为氨氧化钢和碳酸钢的混合水溶液，氨氧化钢 的浓度为6111〇1/1，碳酸钢的浓度为0. 2mol/L。
[0136] 采用金相显微镜对经表面处理的超弹性儀铁合金片的表面进行观察，确定得到 的经表面处理的超弹性儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 300-30000nm的范围内，深度各自在100-3000nm的范围内。采用扫描电镜对该经表面处理 的超弹性儀铁合金片的表面进行能谱分析，测定各元素含量并确定氧元素含量，结果见表 1〇
[0137] 做采用与实施例1步骤（1)相同的方法向步骤似得到的经表面处理的超弹性 儀铁合金片的表面注塑含聚酷胺弹性树脂和玻璃纤维的组合物并进行成型，W得到超弹性 儀铁合金-弹性树脂复合体，其中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的平均剪切强 度在表2中列出。 阳13引 实施例4 阳139] (1)采用与实施例1步骤（1)相同的方法进行前处理。
[0140] Ο)表面处理 阳14U (2. 1)采用与实施例1步骤化1)相同的方法对步骤（1)得到的超弹性儀铁合金 片进行蚀刻。
[0142] (2. 2)采用与实施例1步骤化2)相同的方法对步骤化1)得到的经盐酸蚀刻 的超弹性儀铁合金片进行蚀刻，不同的是，蚀刻液为氨氧化钢水溶液，氨氧化钢的浓度为 7mol/L。
[0143] 采用金相显微镜对经表面处理的超弹性儀铁合金片的表面进行观察，确定得到 的经表面处理的超弹性儀铁合金片表面形成有密集分布的凹坑，所述凹坑的宽度各自在 lO-lOOOOOnm的范围内，深度各自在10-5000nm的范围内。采用
文档序号 :
【 9760540 】
技术研发人员：章晓,陶乐天,孙剑,陈梁
技术所有人：比亚迪股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：章晓,陶乐天,孙剑,陈梁
技术所有人：比亚迪股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除