超弹性镍钛合金-弹性树脂复合体和超弹性镍钛合金基材及制备方法和电子产品外壳的制作方法
[0033] 所述超弹性儀铁合金基材和所述弹性树脂层的厚度可W根据该超弹性儀铁合 金-弹性树脂复合体的具体应用场合进行选择，W能满足使用要求为准。一般地，所述弹性 树脂层的厚度可W为0. 5-lOmm。
[0034] 所述超弹性儀铁合金-弹性树脂复合体可W通过对超弹性儀铁合金基材进行蚀 亥IJ，在基材表面形成凹坑，然后将弹性树脂注塑在基材表面进行一体化成型而制备。本发明 的发明人发现：先用酸性蚀刻液对超弹性儀铁合金基材进行蚀刻，然后再用碱性蚀刻液进 行蚀刻，将该超弹性儀铁合金基材与弹性树脂一体化成型而得到的复合体中，弹性树脂层 与超弹性儀铁合金基材之间具有较高的结合力，结构稳定性好。
[0035] 因此，本发明提供了一种超弹性儀铁合金基材表面处理方法，该方法包括第一蚀 刻步骤和第二蚀刻步骤：
[0036] 在第一蚀刻步骤中，将超弹性儀铁合金基材浸泡于第一蚀刻液中，所述第一蚀刻 液为盐酸；
[0037] 在第二蚀刻步骤中，将经第一蚀刻的超弹性儀铁合金基材浸泡于第二蚀刻液中， 得到经表面处理的超弹性儀铁合金基材，所述第二蚀刻液含有至少一种碱金属氨氧化物。
[0038] 根据本发明的方法，第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤的条件使得经表面处理的超弹 性儀铁合金基材表面形成有凹坑，所述凹坑在基材表面为密集分布。所述凹坑的宽度各自 可W为lO-lOOOOOnm，优选为300-30000nm ;所述凹坑的深度各自可W为10-5000nm，优选为 100-3000nm。根据本发明的方法，第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤的条件使得经表面处理的 超弹性儀铁合金基材表层氧元素的含量为1-10重量％，运样能够明显提高由该经表面处 理的超弹性儀铁合金基材与弹性树脂形成的复合体中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层 之间的结合强度。优选地，第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤的条件使得，经表面处理的超弹性 儀铁合金基材表层氧元素的含量为1-6重量％。更优选地，第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤 的条件使得，经表面处理的超弹性儀铁合金基材表层氧元素的含量为2-5重量％。进一步 优选地，第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤的条件使得，经表面处理的超弹性儀铁合金基材表 层氧元素的含量为3-4重量％。 阳039] 所述第一蚀刻液为盐酸，可W为浓度为1-30重量％的盐酸。优选地，所述第一蚀 刻液为浓度为5-20重量％的盐酸，运样最终得到的经表面处理的超弹性儀铁合金与弹性 树脂一体化成型而得到的复合体中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间具有更高的结 合强度，同时也能获得较高的蚀刻速度。
[0040] 所述第一蚀刻液的溶剂可W为常规选择，一般为水。
[0041] 所述第一蚀刻液的溫度可W根据第一蚀刻液的浓度进行选择，W能够获得满足使 用要求的蚀刻速度，同时又不会造成过度腐蚀为准。一般地，所述第一蚀刻液的溫度可W为 15-50 °C，优选为 15-40 °C。
[0042] 所述超弹性儀铁合金基材在所述第一蚀刻液中的浸泡时间可W为5-300分钟，优 选为30-240分钟，更优选为60-240分钟。另外，还可W根据第一蚀刻液的浓度对浸泡时间 进行优化。具体地，在所述第一蚀刻液的浓度较低时，可w采用较长的浸泡时间；反之，在所 述第一蚀刻液的浓度较高时，可W相应缩短浸泡时间。 阳043] 所述第二蚀刻液含有至少一种碱金属氨氧化物。所述碱金属氨氧化物优选为氨氧 化钢和/或氨氧化钟。
[0044] 所述第二蚀刻液中碱金属氨氧化物的含量可W根据预期的蚀刻速度进行选择。优 选地，所述第二蚀刻液中，碱金属氨氧化物的浓度为1-lOmol/L。在所述第二蚀刻液中碱金 属氨氧化物的浓度处于上述范围之内时，不仅最终得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基 材的蚀刻表面具有密集分布的凹坑，而且经表面处理的超弹性儀铁合金基材的蚀刻表面仍 然较为致密。更优选地，所述第二蚀刻液中，碱金属氨氧化物的浓度为5-8mol/L。
[0045] 优选地，所述第二蚀刻液还可W含有至少一种缓冲剂。尽管所述第二蚀刻液不含 缓冲剂也可W实现本发明的目的，但是在所述第二蚀刻液含有缓冲剂时，能够将第二蚀刻 液中氨氧根离子的浓度在较长的时间内稳定在一定范围内，从而获得稳定的蚀刻效果，不 仅能够满足大规模生产的需求，而且能够进一步提高最终制备的超弹性儀铁合金-弹性树 脂复合体中，超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的结合力。
[0046] 所述缓冲剂可W为常见的各种能够稳定氨氧根离子浓度的物质。优选地，所述缓 冲剂为选自棚酸、棚酸钢、碳酸钢、碳酸二氨钢、憐酸Ξ钢、憐酸氨二钢和巧樣酸钢中的一种 或两种W上。
[0047] 所述缓冲剂的含量W能够将氨氧根离子浓度稳定在预期范围内为准。优选地，所 述缓冲剂的浓度为0. 1-1. 5mol/L。更优选地，所述缓冲剂的浓度为0. 2-lmol/L。
[0048] 所述第二蚀刻液的溶剂可W为常规选择，一般为水。
[0049] 所述第二蚀刻液的溫度可W为15-70°C。从进一步提高得到的经表面处理的超 弹性儀铁合金基材与弹性树脂一体化成型而得到的超弹性儀铁合金-弹性树脂复合体中， 超弹性儀铁合金基材与弹性树脂层之间的结合强度的角度出发，所述第二蚀刻液的溫度为 15-35Γ。从进一步提高蚀刻速度，缩短超弹性儀铁合金基材在蚀刻液中的浸泡时间的角度 出发，所述第二蚀刻液的溫度优选为40-70°C。
[0050] 经第一蚀刻的超弹性儀铁合金基材在第二蚀刻液中的浸泡时间可W为0. 5-24小 时，优选为0. 5-12小时，更优选为0. 5-5小时，进一步优选为0. 5-2小时。
[0051] 所述第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤中，浸泡次数可W为1次，也可W为多次，例如 2-10次。每次浸泡的时间可W根据浸泡次数进行选择，只要总的浸泡时间满足上述要求即 可。
[0052] 无论是第一蚀刻步骤，还是第二蚀刻步骤，每次浸泡后，一般对超弹性儀铁合金基 材进行清洗（一般用水，优选去离子水），W除去附着在超弹性儀铁合金基材表面上的蚀刻 液。清洗的次数可W为2到10次。清洗的方式可W是将超弹性儀铁合金基材浸泡于水中， 浸泡的时间可W为1-5分钟；也可W用水对超弹性儀铁合金基材进行冲洗，冲洗的时间可 W为1-5分钟。
[0053] 根据本发明的方法可W对超弹性儀铁合金基材的整个表面进行处理，也可W对超 弹性儀铁合金基材的部分表面进行处理。在将超弹性儀铁合金基材的部分表面进行处理 时，可W仅将需要进行处理的表面浸泡于蚀刻液液中，也可W在无需进行处理的表面形成 掩模后，将超弹性儀铁合金基材整体浸泡于蚀刻液中。
[0054] 采用本发明的方法得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基材与蚀刻前相比，仅表 面分布有凹坑且表面的颜色有所加深，尺寸在蚀刻前后则变化不大。并且，采用本发明的方 法得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基材的腐蚀深度浅，易于消除无需形成凹坑的表面 区域内的凹坑及变色，使最终得到的产品具有较好的外观。更重要的是，采用本发明的方法 得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基材与弹性树脂一体化成型而得到的复合体中，超弹 性儀铁合金基材与弹性树脂层之间具有较高的结合强度，因而复合体具有较高的结构稳定 性，能满足多种场合的使用要求。 阳化5]由此，本发明还提供了一种经表面处理的超弹性儀铁合金基材，该超弹性儀铁合 金基材的至少部分表面为采用本发明提供的表面处理方法进行蚀刻而形成表面。
[0056] 由本发明的表面处理方法得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基材的蚀刻表面 分布有密集分布的凹坑。所述凹坑的宽度一般各自为lO-lOOOOOnm，优选条件下各自为 300-30000nm ;所述凹坑的深度一般各自为10-5000nm，优选条件下各自为100-3000nm。
[0057] 由本发明的表面处理方法得到的经表面处理的超弹性儀铁合金基材表层氧元素 的含量一般为1-10重量％，优选为1-6重量％，更优选为2-5重量份，进一步优选为3-4重 量％。
[0058] 本发明进一步提供了一种超弹性儀铁合金-弹性树脂复合体的制备方法，该方法 包括向本发明提供的经表面处理的超弹性儀铁合金基材的经处理的表面注入一种含弹性 树脂的组合物并使部分组合物填充于所述凹坑中，成型后形成弹性树脂层。
[0059] 所述经表面处理的超弹性儀铁合金基材及其制备方法在前文已经进行了详细地 描述，此处不再详述。
[0060] 所述含弹性树脂的组合物中的弹性树脂的种类可W根据超弹性儀铁合金基材的 弹性大小进行选择，W能够使得弹性树脂层具有与超弹性儀铁合金基材相适应
文档序号 :
【 9760540 】
技术研发人员：章晓,陶乐天,孙剑,陈梁
技术所有人：比亚迪股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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