一种烟草物料混合干燥方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于烟草加工技术领域，具体是涉及一种烟草物料混合干燥方法。同时，本发明还涉及一种实现所述烟草物料混合干燥方法的装置。
【背景技术】
[0002]叶丝干燥是卷烟加工过程中的重要工序之一，其目的主要包括:(I)去除叶丝的部分水分，满足后续工序的加工要求；(2)去除部分杂气，改善和提高叶丝的感官质量；(3)使叶丝充分松散混合并产生一定卷曲，提高叶丝填充能力和耐加工性。目前国内卷烟生产企业在叶丝干燥工序上主要有滚筒式薄板和气流式干燥两种模式。由于烟草物料(烟丝、薄片丝和梗丝等)在吸附和解吸水分上存在显著的差异，因而各卷烟生产企业普遍选择对烟丝和梗丝在制丝过程中进行分组精细化加工，以保障干燥后烟草物料含水率的一致性。然而，对烟丝和梗丝采用分组精细化加工，虽具有提升梗丝使用价值、保证干燥后叶丝质量等特点，但却造成工序繁多、流程长、难以保证后续掺配工序中烟丝混合均匀性的问题;而薄片丝通常要与烟丝混合后再进行滚筒式薄板干燥，由于薄片丝和烟丝存在物性差异，在干燥过程中存在质量波动大等问题。
[0003]因此，开发一种既能提升烟草物料使用价值和保证干燥后叶丝质量，又能简化加工工序和保证烟丝混合均匀性的干燥方法及装置，对于现代化烟草生产企业控本增效具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟草物料混合干燥方法，在一个工序中同时实现针对不同的烟草物料的精细化干燥和均匀混合，简化工艺流程，提高混合均匀性，解决由于不同物料的物性差异所造成的掺配后质量波动问题。
[0005]本发明的目的还在于提供一种结构简单、能够满足全配方叶丝混合干燥需要的烟草物料混合干燥装置。
[0006]本发明目的通过以下技术方案予以实现。
[0007]除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
[0008]—种烟草物料混合干燥方法，其特征在于:将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度;并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。
[0009]所述的烟草物料混合干燥方法，具体操作如下:
[0010]将梗丝、薄片丝和烟丝分别引入滚筒式干燥设备，首先依据产品配方设计调节每种物料的加入比例，然后根据各物料的原始含水率调节其在滚筒中的落料位置，含水率高的物料的落料位置靠前，其在滚筒中进行干燥的时间就长;含水率低的物料的落料位置靠后，其在滚筒中进行干燥的时间就短;滚筒中的循环热风相对于物料的运动方向形成逆流；工艺条件为:梗丝输送流速I?5m/min，薄片丝输送流速2?6m/min，烟丝输送流速5?1m/min，抄板温度110?160°C，循环热风温度100?140°C，风速I?5m/s，滚筒转速7?llr/min，滚筒倾角I?3°，控制干燥后各物料的含水率均维持在12?14%。
[0011]进一步的，对含水率>24%的物料先进行预干燥再引入滚筒式干燥设备，所述的预干燥优选气流式干燥。
[0012]如果选择对梗丝进行预干燥，则将梗丝预干燥至含水率为15%?20%，落料位置设置在滚筒后部，距离出料端3?Sm。
[0013]—种烟草物料混合干燥装置，其特征在于:包括组合进料装置和滚筒干燥装置I，所述的组合进料装置包括至少两组进料装置2，每一组进料装置2分别穿过滚筒干燥装置I前端的进料罩11延伸至滚筒干燥装置I内，进料装置2两端分别设置进料口 21与出料口 22，出料口 22在滚筒干燥装置I中的位置可以调节。
[0014]优选的，所述组合进料装置包括三组进料装置2，由上到下分别是梗丝进料装置、薄片丝进料装置和烟丝进料装置;梗丝进料装置2的进料端设置有预干燥装置，预干燥装置的落料管32与梗丝进料装置2的进料口 21相连接;梗丝进料装置的出料口位于滚筒后部，薄片丝进料装置的出料口位于滚筒中部，烟丝进料装置的出料口位于滚筒前部。
[0015]所述预干燥装置为气流式干燥装置，包括气固分离装置3，气固分离装置3上下部分别设置分离气出口 35与落料管32，气固分离装置3通过气力输送管31分别与干燥热风入口 34和固料入口 33连通。
[0016]所述进料装置2为可伸缩结构，进料装置2延伸至滚筒干燥装置I内的长度可在Om?3m范围内自由调节。
[0017]所述进料装置2为输送管、输送带或输送槽。
[0018]所述进料装置2设置有计量装置23，计量装置23与进料装置2的输送速度之间实现PID联动，可根据掺配比例调节各物料的输送流量。
[0019]所述滚筒干燥装置I设置有倾角调节装置19。
[0020]相对于现有技术，本发明具有以下优点:
[0021]1、本发明能够在对各种烟草物料进行充分混合的同时，还能针对不同种类和不同批次烟草物料的质量、含水率等物性差异进行针对性的精细化干燥，满足全配方叶丝混合干燥的需要，而且可以干燥的物料范围广，不仅仅可以对梗丝、薄片丝以及烟丝进行干燥，还可以对其他的物料进行干燥；
[0022]2、本发明可以根据不同物料在吸附和解吸水分上的差异，利用定点喂料将要进行干燥的不同物料投放到不同的预定位置，从而控制不同物料在干燥装置中的停留时间，最终达到控制不同物料含水率的目的；
[0023]3、本发明将各类物料进行混合干燥，既提升了各类物料感官质量的配伍性，又改善了各类物料混合的均匀性，显著提升烟草物料掺配后的质量稳定性；
[0024]4、本发明在定点喂料之前对物料进行的预干燥，可以提升物料的质量与使用价值，对之后进行的混合干燥很有帮助；
[0025]5、本发明方法简便、结构简单、混料均匀、物料干燥率高，简化了原先繁杂的工序，减少了过程造碎，节约了成本，具有很好的应用推广价值。
【附图说明】
[0026]图1为本发明混合干燥装置的整体结构半剖示意图；
[0027]图2为图1之A向视图。
[0028]图中:1_滚筒干燥装置，10-出料装置，11-进料罩，12-出料罩，13-蒸汽进出支座，14-抄板，15-循环热风出口，16-循环热风入口，17-蒸汽入口，18-蒸汽出口，19-倾角调节装置，2-进料装置，21-进料口，22-出料口，23-计量装置，3-气固分离装置，31-气力输送管，32-落料管，33-固料入口，34-干燥热风入口，35_分离气出口，36-支撑装置。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均属于本发明的保护范围。
[0030]实施例1:
[0031]如图1和图2所示，一种烟草物料混合干燥装置，包括组合进料装置和滚筒干燥装置I，组合进料装置包括三组进料装置2，每一组进料装置2分别穿过滚筒干燥装置I前端的进料罩11延伸至滚筒干燥装置I内，进料装置2的主体结构为输送管，进料装置2两端分别设置进料口 21与出料口 22，出料口 22在滚筒干燥装置I中的位置可以调节。
[0032]其中一组进料装置2即梗丝进料装置的进料端设置预干燥装置。预干燥装置的落料管32与梗丝进料装置2的进料口 21相连接;所述预干燥装置包括气固分离装置3，气固分离装置3上下部分别设置分离气出口 35与落料管32，气固分离装置3通过气力输送管31分别与干燥热风入口 34和固料入口 33连通;所述预干燥装置设置有支撑装置36。
[0033]所述进料装置2为可伸缩结构，进料装置2延伸到滚筒干燥装置中的长度可在Om?3m范围内自由调节;所述进料装置2设置有计量装置23，可与进料装置2的进料速度实现PID联动，通过计量装置23对三组进料装置2的进料速度进行控制。
[0034]所述滚筒干燥装置I设置有倾角调节装置19。
[0035]应用试验:选某二类卷烟品牌，叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1:0.08:0.12，切丝后梗丝、薄片丝和叶丝，其含水率分别为32%、19%和21%，气力输送管31的表观流速为18m/s，利用本发明的混合干燥方法再结合上述干燥
文档序号 :
【 9917335 】
技术研发人员：唐军,陈文,周冰,何邦华,刘泽,朱勇,唐丽
技术所有人：云南中烟工业有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：唐军,陈文,周冰,何邦华,刘泽,朱勇,唐丽
技术所有人：云南中烟工业有限责任公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除