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一种烟草物料混合干燥方法及其装置的制造方法

2024-11-26 300次浏览
装置对该品牌叶丝配方中的烟丝、薄片丝和梗丝进行混合干燥,具体操作如下:
[0036](I)预干燥:切丝后的梗丝首先由固料入口33落入气力输送管31中,由从干燥热风入口 34吹入的工艺热风将梗丝输送至气力输送管31的末端,完成对梗丝的气流式预干燥,干燥后的梗丝与热风一起进入气固分离装置3进行气固分离,分离后的梗丝由落料管32落入梗丝进料装置2的进料口6中,而工艺热风由气固分离装置3上的分离气出口35排出,预干燥后梗丝含水率为17% ;
[0037](2)定点喂料:依据梗丝、薄片丝和烟丝原料含水率、出料含水率和水分解吸速率的不同,调节各类物料在干燥装置中的停留时间,分别是1.5min、2.4min和3.5min,具体是通过调节各类物料在干燥中的位置来实现的,梗丝、薄片丝和烟丝投放到滚筒干燥装置中的位置分别距离出料端为4.lm、7.5m和10.0m;预干燥后的梗丝、切后薄片丝和烟丝分别由三组进料装置2的进料口 21进入,经计量装置23计量后落入在滚筒干燥装置I中的预定位置,实现各类烟草物料定点喂料;
[0038](3)混合干燥:蒸汽从蒸汽入口 17经过蒸汽进出支座12进入到滚筒干燥装置I的抄板14中,最后从蒸汽出口 18排出,完成对滚筒干燥装置I中抄板14的恒温加热;同时,循环热风从出料罩12顶端的循环热风入口 16进入滚筒干燥装置I中,后由进料罩11顶端的循环热风出口 15排出,在滚筒干燥装置I中相对烟草物料在滚筒干燥装置I中的运动方向形成逆流热风;工艺条件为:梗丝输送流速2.5m/min,薄片丝输送流速3.0m/min,烟丝输送流速1m/min,抄板温度140°C,循环热风温度120°C,风速3m/s,滚筒转速9r/min,滚筒倾角2°,控制干燥后各物料的含水率均维持在12.5 进入到滚筒干燥装置I中的各类烟草物料在抄板14的搅拌作用下,以及在一定滚筒转速、滚筒倾角、抄板温度、循环热风的综合作用下进行混合和干燥,且不断向前移动,在滚筒干燥装置I末端自然下落进入出料装置10,然后送入下一工序。
[0039]按上述工艺操作,结果显示,干燥后叶丝含水率波动为0.32%,叶丝混合均匀性为89.64%,该二类卷烟品牌感官质量评价得分为91.5分。
[0040]同样的二类卷烟品牌,叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1:0.08:0.12,切丝后梗丝、薄片丝和叶丝,其含水率分别为32%、19%和21 %。按照传统制丝工艺加工:烟丝和薄片丝与梗丝在叶丝干燥工序分组加工,即烟丝和薄片丝混合后进行滚筒薄板干燥,梗丝进行气流干燥,然后按叶丝配方在掺配工序进行掺配混合。结果显示:叶丝含水率波动为
0.79%,叶丝混合均匀性为68.25%,感官质量评价得分为90.5分。
[0041]通过对比可以发现,与传统制丝工艺加工比较,本发明能显著提升加工过程质量稳定性,提高烟草混合均匀性,改善卷烟感官质量。
[0042]实施例2:
[0043]重复实施例1,有以下不同点:进料装置2的主体结构为输送带。某三类卷烟品牌,叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1: 0.3:0.2,切丝后梗丝、薄片丝和叶丝,其含水率分别为33.5%、20%和22%,气力输送管31的表观流速为15m/s。结果显示:干燥后叶丝含水率波动为0.48%,叶丝混合均匀性为87.83%,该三类卷烟品牌感官质量评价得分为88.5分。
[0044]同样的三类卷烟品牌,叶丝配方中烟丝、薄片丝和梗丝的比例为1: 0.3:0.2,切丝后梗丝、薄片丝和叶丝,其含水率分别为33.5%、20%和22%。按照传统制丝工艺加工:烟丝和薄片丝与梗丝在叶丝干燥工序分组加工,即烟丝和薄片丝混合后进行滚筒薄板干燥,梗丝进行气流干燥,然后按叶丝配方在掺配工序进行掺配混合。结果显示:干燥后叶丝含水率波动为1.26%,叶丝混合均匀性为60.71%,该三类卷烟品牌感官质量评价得分为86.0分。
[0045]通过对比可以发现,与传统制丝工艺加工比较,本发明能显著提升加工过程质量稳定性,提高烟草混合均匀性,改善卷烟感官质量。
【主权项】
1.一种烟草物料混合干燥方法,其特征在于:将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备,通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置,分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间,进而控制各物料的干燥程度;并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。2.根据权利要求1所述的烟草物料混合干燥方法,具体操作如下:将梗丝、薄片丝和烟丝分别引入滚筒式干燥设备,首先依据产品配方设计调节每种物料的加入比例,然后根据各物料的原始含水率调节其在滚筒中的落料位置,含水率高的物料的落料位置靠前,其在滚筒中进行干燥的时间就长;含水率低的物料的落料位置靠后,其在滚筒中进行干燥的时间就短;滚筒中的循环热风相对于物料的运动方向形成逆流;工艺条件为:梗丝输送流速I?5m/min,薄片丝输送流速2?6m/min,烟丝输送流速5?10m/min,抄板温度I1?160°C,循环热风温度100?140°C,风速I?5m/s,滚筒转速7?llr/min,滚筒倾角I?3°,控制干燥后各物料的含水率均维持在12?14%。3.根据权利要求2所述的烟草物料混合干燥方法,其特征在于:对含水率>24 %的物料先进行预干燥再引入滚筒式干燥设备,所述的预干燥为气流式干燥。4.根据权利要求3所述的烟草物料混合干燥方法,其特征在于:如果选择对梗丝进行预干燥,则将梗丝预干燥至含水率为15 %?20 %,落料位置设置在滚筒后部,距离出料端3?8m ο5.一种烟草物料混合干燥装置,其特征在于:包括组合进料装置和滚筒干燥装置(I),所述的组合进料装置包括至少两组进料装置(2),每一组进料装置(2)分别穿过滚筒干燥装置(I)前端的进料罩(11)延伸至滚筒干燥装置(I)内,进料装置(2)两端分别设置进料口(21)与出料口(22),出料口(22)在滚筒干燥装置(I)中的位置可以调节。6.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置,其特征在于:所述组合进料装置包括三组进料装置(2),由上到下分别是梗丝进料装置、薄片丝进料装置和烟丝进料装置;梗丝进料装置(2)的进料端设置有预干燥装置,预干燥装置的落料管(32)与进料装置(2)的进料口(21)相连接;梗丝进料装置的出料口位于滚筒后部,薄片丝进料装置的出料口位于滚筒中部,烟丝进料装置的出料口位于滚筒前部。7.根据权利要求6所述的烟草物料混合干燥装置,其特征在于:所述预干燥装置为气流式干燥装置,包括气固分离装置(3),气固分离装置(3)上下部分别设置分离气出口(35)与落料管(32),气固分离装置(3)通过气力输送管(31)分别与干燥热风入口(34)和固料入口(33)连通。8.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置,其特征在于:所述进料装置(2)为可伸缩结构,进料装置(2)延伸至滚筒干燥装置(I)内的长度在Om?3m范围内自由调节。9.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置,其特征在于:所述进料装置(2)设置有计量装置(23),计量装置(23)与进料装置(2)的输送速度之间实现PID联动。10.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置,其特征在于:所述滚筒干燥装置(I)设置有倾角调节装置(19)。
【专利摘要】本发明公开了一种烟草物料混合干燥方法及其干燥装置。将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备,通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置,分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间,进而控制各物料的干燥程度;并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。本发明可以干燥的物料范围广,能够在对各种烟草物料进行充分混合的同时,还能针对不同种类和不同批次烟草物料的质量、含水率等物性差异进行针对性的精细化干燥,满足全配方叶丝混合干燥的需要。既提升了各类物料感官质量的配伍性,又改善了各类物料混合的均匀性。本发明操作简便、简化了原先繁杂的工序,减少了过程造碎,节约了成本,具有很好的应用推广价值。
【IPC分类】A24B3/04, A24B3/08
【公开号】CN105686044
【申请号】CN201610173293
【发明人】唐军, 陈文 , 周冰, 何邦华, 刘泽, 朱勇, 唐丽
【申请人】云南中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月24日
文档序号 : 【 9917335 】

技术研发人员:唐军,陈文,周冰,何邦华,刘泽,朱勇,唐丽
技术所有人:云南中烟工业有限责任公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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唐军陈文周冰何邦华刘泽朱勇唐丽云南中烟工业有限责任公司
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