一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种蒸发VI效二次余热回收装置。
【背景技术】
[0002] 目前氧化铝厂蒸发工序一般采用VI效降膜蒸发器(六效降膜蒸发器），VI效降膜蒸 发器排出的二次蒸汽温度为60-70°C，如图1所示，现有技术的工艺是直接将VI效蒸发器1排 出的二次蒸汽引入第二水冷器21，第二水冷器21连接循环水栗23,循环水栗23将循环水池 22的水不断充入第二水冷器21中，通过循环水将第二水冷器21中通入的二次蒸汽的冷凝水 和热量带走，第二水冷器21的出水端连接冷却塔24,流出第二水冷器21并带有冷凝水和热 量的循环水再通过冷却塔24进行降温至35°C以下，重新流回循环水池22,这不仅会使生产 系统中的用水以蒸汽的形式流失，造成严重的水耗，浪费水资源，重要的是这部分二次蒸汽 从60-70°C冷凝到35°C以下的热量通过水冷器和冷却塔被浪费到大气中，造成氧化铝生产 系统中的热量损失，因生产系统需要保持一定的热量运行，因此经过蒸汽消耗的热量只能 再次通过其他外来的热量进行补充，也使整个生产系统的能量损耗程度增大，成本升高，无 法达到更高的经济效益。
【发明内容】
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 本发明要解决的技术问题是解决现有技术中氧化铝生产，在蒸发工序后一般连接 循环水冷装置，对产生的二次蒸汽直接进行冷凝回收，使整个生产系统水量和热量在回收 后无法重新回到生产系统中，造成资源浪费大，能量耗损多，生产成本升高，影响经济效益 的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸发VI效二次余热回收装置，包括循 环水冷装置，还包括中间换热器，所述中间换热器的进汽端连接VI效蒸发器，所述中间换热 器的出汽端连接所述循环水冷装置，所述中间换热器的进水口与污水处理站连接，所述中 间换热器的出水口与液封收集池连接，以通过所述污水处理站的回收用水将进入所述中间 换热器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液体流入所述液封收集池再次进入生产应用。
[0007] 其中，所述中间换热器为第一水冷器。
[0008] 其中，所述中间换热器为走水外管和走汽内管，所述走汽内管的进汽端与所述VI 效蒸发器连接，所述走汽内管的出汽端与所述循环水冷装置连接;所述走水外管套设于所 述走汽内管外部，所述走水外管靠近所述走汽内管的出汽端的一端通过来水管道与所述污 水处理站连接，所述走水外管靠近所述走汽内管的进汽端的一端通过回水管道与所述污水 处理站连接，以使所述污水处理站的回收用水在所述走水外管与所述污水处理站之间循环 流通。
[0009] 其中，所述走汽内管与所述液封收集池连接。
[0010] 其中，所述走水外管的直径比所述走汽内管的直径大至少200mm。
[0011] 其中，所述循环水冷装置包括第二水冷器和循环水池，所述第二水冷器与所述中 间换热器连接，所述循环水池的出水管与所述第二水冷器的进水口连接，所述循环水池的 进水管与所述第二水冷器的出水口连接。
[0012] 其中，所述循环水池的出水管上设有循环水栗，所述循环水池的进水管上设有冷 却塔。
[0013](三)有益效果
[0014] 本发明的上述技术方案具有如下优点：VI效蒸发器排出的二次蒸汽首先通过本发 明蒸发VI效二次余热回收装置的中间换热器，中间换热器连接污水处理站、液封收集池与 循环水冷装置，污水处理站将生产中的污水处理为回收用水，并将回收用水通入中间换热 器，对二次蒸汽进行冷凝，吸收热量，回收用水带有吸收的热量重新进入生产环节，冷凝后 的液体也流入液封收集池，在维持原有生产环境的密封度的情况下再次进入生产环节，未 被完全冷凝的二次蒸汽进入循环水冷却装置进行辅助冷凝，进而达到对二次蒸汽的完全冷 凝。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少了资 源浪费与能量流失，使热量与水分在生产过程中能够循环回收利用，有效的节约了生产成 本，提高了企业生产的经济效益。
[0015] 除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这 些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的 优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0016] 图1是现有技术的蒸发VI效二次余热回收装置的结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例一蒸发VI效二次余热回收装置的结构示意图；
[0018] 图3是本发明实施例二蒸发VI效二次余热回收装置的结构示意图。
[0019] 图中：1:中间换热器;2:循环水冷装置;3: VI效蒸发器;4:液封收集池;5:污水处理 站；11:第一水冷器；12:走水外管；13:走汽内管；121:来水管道；122:回水管道;21:第二水 冷器;22:循环水池;23:循环水栗;24:冷却塔。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可 以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0022] 此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或 两个以上，"若干个"、"若干根"、"若干组"的含义是一个或一个以上。
[0023] 实施例一
[0024] 如图2所示，本发明实施例一提供的蒸发VI效二次余热回收装置，包括循环水冷装 置2,还包括中间换热器1，中间换热器1的进汽端连接VI效蒸发器3,中间换热器1的出汽端 连接循环水冷装置2，中间换热器1的进水口与污水处理站5连接，中间换热器1的出水口与 液封收集池4连接，以通过污水处理站5的回收用水将进入中间换热器1的二次蒸汽冷凝，使 冷凝后形成的液体流入液封收集池4再次进入生产应用。
[0025] VI效蒸发器排出的二次蒸汽首先通过本发明蒸发VI效二次余热回收装置的中间 换热器，中间换热器连接污水处理站、液封收集池与循环水冷装置，污水处理站将生产中的 污水处理为回收用水，并将回收用水通入中间换热器，对二次蒸汽进行冷凝，吸收热量，回 收用水带有吸收的热量重新进入生产环节，冷凝后的液体也流入液封收集池，在维持原有 生产环境的密封度的情况下再次进入生产环节，未被完全冷凝的二次蒸汽进入循环水冷却 装置进行辅助冷凝，进而达到对二次蒸汽的完全冷凝。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热 量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少了资源浪费与能量流失，使热量与水分在生 产过程中能够循环回收利用，有效的节约了生产成本，提高了企业生产的经济效益。
[0026] 其中，中间换热器1为第一水冷器11。本实施例的中间换热器为水冷器，即在蒸发 VI效二次蒸汽的出口管进入循环水冷装置之前再增加一台水冷器，污水处理站的回收用水 先送进该水冷器中，通过直接换热将二次蒸汽的热量吸收一部分，污水处理站回用水与VI 效二次汽的冷凝液混合体流进入液封收集池以备回收利用。增加的水冷器规格视不同规格 的蒸发器而定，可以参照水冷器的规范设计。由于回收用水不完全清洁，携带有大量浮游物 或其它杂物，容易造成新增的水冷器器壁结疤，需要定期清理，而水冷器必须利用VI效蒸发 器停车机会清理。
[0027] 其中，循环水冷装置2包括第二水冷器21和循环水池22,第二水冷器21与中间换热 器1连接，循环水池22的出水管与第二水冷器21的进水口连接，循环水池22的进水管与第二 水冷器21的出水口连接。经过中间换热装置而未被完全冷凝的二次蒸汽会由中间换热装置 的出汽端进入循环水冷装置的水冷器，水冷器外接循环水池，利用循环水池的水对剩余的 二次蒸汽进行冷凝，冷凝液与循环水一同再次流回循环
文档序号 :
【 9784264 】
技术研发人员：冯雨田,杨晓东,刘沣超,徐平
技术所有人：杭州锦江集团有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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