蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种茶片的制备工艺，尤其是涉及一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺。

背景技术：

蒲公英，又叫华花郎、蒲公草等，为菊科蒲公英属多年生草本植物，其性寒，味甘，归肝、胃经。蒲公英富含维生素a、维生素c及钾，也含有铁、钙、维生素b2、维生素b1、镁、维生素b6、叶酸及铜。具体的元素含量主要是水分，每60克生蒲公英叶含水分86%，蛋白质1.6克，碳水化合物5.3克，热量约有108.8千焦。《滇南本草》记载：“敷诸疮肿毒，疥癞癣疮；祛风，消诸疮毒，散瘰疬结核；止小便血，治五淋癃闭，利膀胱。”具有清热解毒、利尿散结、补脾和胃、散结消痈等保健作用。

积雪草，又叫铜钱草、马蹄草等，为伞形科积雪草属多年生草本植物，其味苦、辛，性寒，归肝、脾、肾经。《滇南本草》记载：“治子午潮热，眩晕，怕冷，肢体酸困，饮食无味，男妇童疳，虚劳发热不退者用之，利小便，水牛肉为引。”具有消肿解毒、清热利湿的功效。

目前，蒲公英、积雪草除了作为中药材之外，还被加工成茶、酒等产品，如申请号为201410194936.2的专利公开了蒲公英茶，申请号为201510419469.3的专利公布了一种含积雪草的凉茶及其制备方法，在蒲公英、积雪草的加工过程中不能充分利用原料的营养物质，导致营养物质的流失，降低了原料的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有蒲公英、积雪草在制备过程中存在的蒲公英、积雪草营养物质破坏率较高导致蒲公英、积雪草利用率不高的问题，提供一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，不仅丰富了蒲公英、积雪草产品种类，而且提高了蒲公英、积雪草的营养价值及经济价值，减少了原料中活性成分的流失，提高了原料的利用效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.原料准备：采摘新鲜的、完整的蒲公英、积雪草、苦丁茶、三七花、板蓝根、木兰芽，将各原料在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗机采用频率为30khz，清洗时间为30min，超声波清洗后分别切成蒲公英粒、积雪草粒、苦丁茶粒、三七花粒、板蓝根粒、木兰芽粒，取10kg的蒲公英粒、8kg的积雪草粒、5kg的苦丁茶粒、4kg的三七花粒、2kg的板蓝根粒、1kg的木兰芽混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用蒸汽杀青，杀青温度控制为125℃，杀青时间为20s，杀青后将混合原料在117℃环境下烘干至含水量为12.4%，制得原料碎粒；

b.煎煮：将原料碎粒放在52kg浓度为3.7%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加7kg的八宝茶粉、3kg的白茶粉、1kg的山白菊粉、1kg的垂盆草粉，煎煮温度控制为82℃，时间控制为70min后过180目筛网，得煎煮液和滤渣，将煎煮液在63℃的环境下浓缩至原体积的15%，制得原料液，将滤渣加入其2.4倍的82%（v/v）乙醇，搅拌均匀，浸泡30h，过滤得原料渣和滤出液，将滤出液蒸馏回收乙醇后得醇提取液；

c.酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的仙人掌果汁、2kg的竹荪汁、2kg的佛手瓜汁、2kg的山药豆汁、2kg的山莴苣汁、0.36kg的纤维素酶、0.27kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的糖化酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解210min；

d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在132℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在210目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为240μm，制得原料粉；

f.混合：取原料液10kg、醇提取液6kg、原料酶解液3kg、原料粉3kg、马齿苋汁2kg、木糖醇粉2kg、木莲果汁2kg、枳实汁1kg、地草果汁1kg、栝楼汁1kg、西洋梨汁1kg、果葡糖浆1kg、海藻酸钠0.1kg、黄原胶0.1kg、硬脂酸镁0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；

g.均质纯化：将混合液均质处理，温度为66℃，采用二级均质，一级均质压力为32mpa，二级均质压力16mpa，将均质后的混合液在压力为35mpa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

h.脱气浓缩：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106千帕进行脱气25min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.7mpa、温度为59℃下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到62%时，制得原料浓缩物；

i.升华干燥：将原料浓缩物在-28℃条件下，冷冻15h，然后在装载量按18kg/m²、工作压力56pa、解析压力27pa、温度48℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得混合料粉；

j.制软造粒：向混合料粉中加入5kg原料液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过30目筛，得到混合颗粒；

k.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.2cm，半径为0.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，25℃条件下回软60min，在54℃条件下继续烘干至含水率为7.9%时停止烘干，制得成品；

l.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

有益效果：本工艺以来源广泛、绿色健康的蒲公英、积雪草为原料，不仅降低了成本，也提高了蒲公英、积雪草的经济价值及营养价值，将蒲公英、积雪草热煎煮后对煎煮渣进行复合酶处理，能够充分保留蒲公英、积雪草的营养物质，提高了蒲公英、积雪草的利用率，通过二级均质不仅改善了成品营养茶片的口感，也提升了成品营养茶片的品质，协同增效明显，使成品营养茶片具有清热解毒、利尿散结、补脾和胃等保健作用。

具体实施方式

实施例1：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.原料准备：采摘新鲜的、完整的蒲公英、积雪草、苦丁茶、三七花、板蓝根、木兰芽，将各原料在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗机采用频率为30khz，清洗时间为30min，超声波清洗后分别切成蒲公英粒、积雪草粒、苦丁茶粒、三七花粒、板蓝根粒、木兰芽粒，取10kg的蒲公英粒、8kg的积雪草粒、5kg的苦丁茶粒、4kg的三七花粒、2kg的板蓝根粒、1kg的木兰芽混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用蒸汽杀青，杀青温度控制为125℃，杀青时间为20s，杀青后将混合原料在117℃环境下烘干至含水量为12.4%，制得原料碎粒；

b.煎煮：将原料碎粒放在52kg浓度为3.7%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加7kg的八宝茶粉、3kg的白茶粉、1kg的山白菊粉、1kg的垂盆草粉，煎煮温度控制为82℃，时间控制为70min后过180目筛网，得煎煮液和滤渣，将煎煮液在63℃的环境下浓缩至原体积的15%，制得原料液，将滤渣加入其2.4倍的82%（v/v）乙醇，搅拌均匀，浸泡30h，过滤得原料渣和滤出液，将滤出液蒸馏回收乙醇后得醇提取液；

c.酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的仙人掌果汁、2kg的竹荪汁、2kg的佛手瓜汁、2kg的山药豆汁、2kg的山莴苣汁、0.36kg的纤维素酶、0.27kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的糖化酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解210min；

d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在132℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在210目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为240μm，制得原料粉；

f.混合：取原料液10kg、醇提取液6kg、原料酶解液3kg、原料粉3kg、马齿苋汁2kg、木糖醇粉2kg、木莲果汁2kg、枳实汁1kg、地草果汁1kg、栝楼汁1kg、西洋梨汁1kg、果葡糖浆1kg、海藻酸钠0.1kg、黄原胶0.1kg、硬脂酸镁0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；

g.均质纯化：将混合液均质处理，温度为66℃，采用二级均质，一级均质压力为32mpa，二级均质压力16mpa，将均质后的混合液在压力为35mpa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

h.脱气浓缩：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106千帕进行脱气25min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.7mpa、温度为59℃下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到62%时，制得原料浓缩物；

i.升华干燥：将原料浓缩物在-28℃条件下，冷冻15h，然后在装载量按18kg/m²、工作压力56pa、解析压力27pa、温度48℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得混合料粉；

j.制软造粒：向混合料粉中加入5kg原料液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过30目筛，得到混合颗粒；

k.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.2cm，半径为0.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，25℃条件下回软60min，在54℃条件下继续烘干至含水率为7.9%时停止烘干，制得成品；

l.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存，制得a1。

实施例2：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.轧碎：采摘新鲜的、完整的蒲公英、积雪草、葫芦茶、洛神花、枸杞芽、裙带菜、蛇根草，清水清洗后分别放入浓度为2.5%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡2h，浸泡后取出滤干水分，取10kg的蒲公英、6kg的积雪草、5kg的葫芦茶、3kg的洛神花、2kg的枸杞芽、1kg的裙带菜、1kg的蛇根草混合均匀后轧碎过100目筛制得原料碎粒；

b.浸提：将轧碎的原料碎粒用90℃热水浸提120min，料液比为1:7，浸提后在离心机中进行离心分离，离心机转速为3000r/min，离心时间为10min，制得浸提液和原料初渣；

c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入5kg的番杏叶汁、3kg的牛膝菊汁、2kg的白首乌汁、2kg的金珠果汁、1kg的反枝苋汁、1kg茶多酚、0.46kg的纤维素酶、0.25kg的果胶酶、0.12kg的风味蛋白酶，混合均匀，在47℃的环境下酶解180min；

d.灭酶、过滤：将酶解后的原料初渣在126℃环境下灭酶20s，并将灭酶后的原料初渣在220目筛网下进行过滤，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.减压浓缩：将10kg浸提液与8kg的原料酶解液混合均匀后放入减压浓缩机中浓缩至料液浓度达44％，减压浓缩的真空度为600毫米汞柱，浓缩温度58℃；

f.浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为23%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至53%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度129℃，出口温度60℃，干燥后粉碎，制得混合粉；

g.制软造粒：向混合粉中加入5kg的山楂汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过40目筛，得到混合颗粒；

h.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.6cm，半径为0.5cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在72℃条件下烘干20min，35℃条件下回软40min，在57℃条件下继续烘干至含水率为9.4%时停止烘干，制得蒲公英积雪草营养茶片；

i.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存，制得a2。

实施例3：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.原料准备：采摘新鲜的、完整的蒲公英、积雪草、葛仙米、桑叶、旱莲花、余甘子、首乌藤，清水清洗后分别放入饱和石灰水中浸泡30h，浸泡后取出滤干水分，取10kg的蒲公英、7kg的积雪草、6kg的葛仙米、4kg的桑叶、3kg的旱莲花、1kg的余甘子、1kg的首乌藤混合均匀后切成碎粒，制得原料碎粒；

b.煎煮：将原料碎粒放在58kg浓度为4.2%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加5kg的绿茶粉、3kg的藠头汁、3kg的玫瑰果汁、2kg的石榴籽粉、2kg的黑莓籽粉、1kg的灯笼果汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的香茅花汁、1kg的女贞花汁，煎煮温度控制为83℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣；

c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入3kg的辣木叶粉、2kg的南瓜花粉、1.5kg的金刺参粉、1kg的牛蒡皮粉、1kg的茶多酚、1kg的单马豆根粉、12kg浓度为3.4%的柠檬酸钠溶液、0.45kg的纤维素酶、0.36kg的果胶酶、0.26kg的淀粉酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解240min；

d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在138℃环境下灭酶15s，并将灭酶后的原料初渣在180目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为240μm，制得原料粉；

f.混合：取煎煮液10kg、原料酶解液8kg、果葡糖浆5kg、原料粉4kg、蔷薇花粉2kg、大青叶粉1.5kg、石榴叶粉1kg、栝楼籽粉1kg、山姜籽粉1kg、木糖醇1kg、剑皮树菌粉0.1kg、金蝉花粉0.1kg、黄原胶0.1kg、结冷胶0.1kg、羧甲基纤维素钠0.1kg，充分混合均匀，制得混合液；

g.均质：将混合液均质处理，温度为67℃，采用二级均质，一级均质压力为48mpa，二级均质压力30mpa；

h.喷雾干燥：将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度117℃，出口温度64℃，干燥后粉碎，制得混合粉；

i.制软造粒：向混合粉中加入4kg的煎煮液、2kg的原料酶解液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过上层80目、下层120目的筛网，得到混合颗粒；

j.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.2cm，半径为0.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在75℃下烘干，至产品的水分含量为6.9％时取出，制得蒲公英积雪草营养茶片；

k.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存，制得a3。

实施例4：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.原料准备：采摘新鲜的蒲公英、积雪草、栀子花、阳桃叶、刺嫩芽、委陵菜，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得蒲公英粒、积雪草粒、栀子花粒、阳桃叶粒、刺嫩芽粒、委陵菜粒，取10kg的蒲公英粒、6kg的积雪草粒、3kg的栀子花粒、2kg的阳桃叶粒、1kg的刺嫩芽粒、1kg的委陵菜粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为128℃条件下进行杀青15s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；

b.茶粉提取液制备：将红茶进行清水淋洗，在52℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入37kg的浓度为3.4%的维生素c溶液中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为62℃，振荡转速120r/min，提取时间80min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.4倍的蒸馏水在58℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速150r/min，提取时间180min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在68℃的环境下浓缩至原体积的24%，制得茶粉提取液；

c.酶解：向杀青后的混合原料中加入9kg的茶粉提取液、3kg的冬凌草汁、2kg的野地瓜汁、2kg的黑阳参汁、1kg的岗梅叶汁、1kg的罗汉果汁，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入12kg浓度为2.3%的抗坏血酸钠溶液、0.16kg的纤维素酶、0.1kg的果胶酶、0.09kg的淀粉酶，混合均匀，在51℃的环境下酶解180min；

d.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为210μm，制得茶粉；

e.混合：向酶解后的混合浆液中加入5kg的茶粉、4kg的葡萄糖粉、4kg的盐肤木叶粉、3kg的青葙子粉、2kg的豆梨叶粉、2kg的海棠果汁、2kg的杜梨汁、2kg的山葡萄汁、1kg的刺泡汁、1kg麦芽糊精、0.2kg的槐豆胶、0.1kg的海藻酸钠，充分混合均匀，制得混合液；

f.均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为40mpa，二级均质压力15mpa；

g.微波干燥：设定干燥曲线，干燥时间为25h，将均质后混合液加热至85℃并保持60min，然后快速冷却至72℃，保持40min后，快速冷却至64℃，保持50min后，再将物料自然冷却至51℃、抽真空至88pa干燥，干燥后粉碎得到混合粉；

h.制软造粒：向混合粉中加入3kg浓度为3.6%的维生素c溶液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过100目筛，得到混合颗粒；

j.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.4cm，半径为0.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在67℃条件下烘干18min，25℃条件下回软40min，在57℃条件下继续烘干至含水率为6.3%时停止烘干，制得蒲公英积雪草营养茶片；

j.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存，制得a4。

实施例5：

一种蒲公英积雪草营养茶片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

a.原料准备：采摘新鲜的、完整的蒲公英、积雪草、老鹰茶、芽茶、麦瓶草、女娄菜、奇芳藤，将各原料在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗机采用频率为34khz，清洗时间为20min，超声波清洗后分别切成蒲公英粒、积雪草粒、老鹰茶粒、芽茶粒、麦瓶草粒、女娄菜粒、奇芳藤粒，取10kg的蒲公英粒、9kg的积雪草粒、6kg的老鹰茶粒、5kg的芽茶粒、4kg的麦瓶草粒、2kg的女娄菜粒、1kg的奇芳藤混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用蒸汽杀青，杀青温度控制为129℃，杀青时间为13s，杀青后将混合原料在120℃环境下烘干至含水量为8.3%，制得原料碎粒；

b.煎煮：将原料碎粒放在58kg浓度为89%的山楂汁溶液中煎煮，并添加5kg的亚麻籽粉、3kg的清茶粉、1kg的松果菊粉、1kg的鱼腥草粉，煎煮温度控制为86℃，时间控制为60min后过150目筛网，得煎煮液和滤渣，将煎煮液在67℃的环境下浓缩至原体积的13%，制得原料液，将滤渣加入其2.7倍的85%（v/v）乙醇，搅拌均匀，浸泡35h，过滤得原料渣和滤出液，将滤出液蒸馏回收乙醇后得醇提取液；

c.酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的原料渣中加入3kg的豆腐果汁、2kg的榅桲汁、2kg的拐枣汁、2kg的胡颓子汁、2kg的水蒲桃汁、1kg的刺莓汁、0.32kg的纤维素酶、0.25kg的果胶酶、0.17kg的风味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，混合均匀，在47℃的环境下酶解180min；

d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在131℃环境下灭酶15s，并将灭酶后的原料初渣在220目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为260μm，制得原料粉；

f.混合：取原料液10kg、醇提取液8kg、原料酶解液4kg、果葡糖浆4kg、原料粉3kg、无花果汁2kg、木糖醇粉2kg、嘉宝果汁2kg、百香果汁1kg、人参果汁1kg、插田泡汁1kg、酸梨汁1kg、黄原胶0.1kg、山梨酸钾0.1kg、瓜尔胶0.05kg、魔芋胶0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；

g.均质纯化：将混合液均质处理，温度为69℃，采用二级均质，一级均质压力为38mpa，二级均质压力20mpa，将均质后的混合液在压力为34mpa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；

h.脱气浓缩：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在103千帕进行脱气30min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.5mpa、温度为56℃下循环浓缩60min，浓缩至可溶性固形物含量达到67%时，制得原料浓缩物；

i.升华干燥：将原料浓缩物在-25℃条件下，冷冻20h，然后在装载量按12kg/m²、工作压力54pa、解析压力25pa、温度52℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为230μm，制得混合料粉；

j.制软造粒：向混合料粉中加入5kg的原料液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过60目筛，得到混合颗粒；

k.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.3cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在69℃条件下烘干30min，27℃条件下回软80min，在53℃条件下继续烘干至含水率为6.8%时停止烘干，制得成品；

l.包装：将蒲公英积雪草营养茶片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存，制得a5。

检测例

观察和品尝记录上述芦笋苦菊茶的感官性状；理化指标含量检测结果见表1，微生物含量检测结果见表2。

表1

表2

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。