一种出面快速的面条机的制作方法
[0034]
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0036]实施例1:
如图1，图2所示，一种出面快速的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机1、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌杆3，所述搅拌杯2内形成一搅拌腔，所述搅拌杯2上设有上盖4，所述上盖4与所述搅拌杯2旋转配合，所述挤压组件包括螺杆5、模头6和挤面筒7，所述挤面筒7内形成一挤面腔，所述挤压组件横置在所述主机1 一侧，所述模头6通过一锁紧件8装设在所述挤面筒7的端部，锁紧件8与所述挤面筒7螺纹连接，所述模头6包括与螺杆5配合的内圆周面以及位于所述内圆周面下端的成型区域9，所述成型区域9内设有成型孔10，本实施例中所述面条机为立式面条机，即搅拌杆3与螺杆5不同轴，搅拌杯2底部设有进面口，搅拌杯2与挤面筒7通过进面口连通，进面口处设有切面杆11。将面粉和水按照一定的水面比放入搅拌杯2内，盖合上盖4，电机驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口进入挤面筒7，螺杆5旋转挤压后面条从模头6的成型区域9内成型，并从成型孔10处出面，所述成型孔10向下设置，即面条竖直向下出面。
[0037]所述螺杆5依面条挤出方向依次包括输送段，混合段，揉面段和推面段，从输送段到揉面段螺杆5本体中心轴的厚度逐渐增加，便于减少面团在螺纹间隙间的残留，方便清洗；面絮/团从输送段到混合段再到揉面段，不断被压缩，可以被充分揉合，因此面团更筋道，在螺杆5推面段的前端设置一个定位孔12，模头6内设置一定位凸台13，所述定位孔12和定位凸台13相互配合，起到支承及防止螺杆5工作时摆动的作用，所述螺杆5后端设置有一个多边形的驱动轴14，所述驱动轴14为金属驱动轴14，本实施例中所述多边形驱动轴14为花键，驱动轴14和电机相连，可以使螺杆5随着电机的转动而旋转。当然，在所述推面段的前端设置定位凸台13与所述模头6内设置定位孔12实现定位属于本领域惯用手段替换，在此不再赘述。
[0038]所述输送段设置在搅拌腔与挤面腔的连接处，位于所述进面口下方，搅拌好的面团从搅拌腔进入到挤面腔中；所述输送段螺杆5的内径沿面团挤出方向逐渐缩小，且设置有一条主螺纹，所述主螺纹的起始端与输送段起始端不重合，存在一个输送间隙，所述主螺纹螺距范围40mm-60mm，本实施例中所述螺距为50 mm,起到将面团向前推的作用。这样设置的好处在于:通过输送段螺杆5的内径逐渐缩小设置，使得搅拌阶段，螺杆5反转，搅拌过程中搅拌杆3带动面粉会有部分通过进面口进入螺杆5内，由于此时无需螺杆5参与挤压，面粉会通过反转的螺纹往回推，由于内径的逐渐缩小，面粉回推过程中有形成一个往上的力，避免了输送段起始端受到较强的回推力作用，增大电机负载，也使得回推的面粉往上运动，更好的参与搅拌；另外由于驱动轴14需要镶嵌入螺杆5本体中，螺杆5本体的厚度也逐渐变小，便于与驱动轴14相连处的固定和安装，延长了螺杆5的寿命。
[0039]所述混合段一部分设置在搅拌腔与挤面腔的连接处，位于所述进面口下方，还有一部分完全被挤面腔包裹；混合段的螺杆5内径逐渐加大，挤面腔的内径不变，即螺杆5与挤面腔之间的空间不断减小，主螺纹将面絮向前推，面絮彼此开始混合压紧成为小面团，小面团一边前进一边被压紧。所述混合段设置在所述输送段和揉面段之间，所述混合段直径小于所述揉面段直径。
[0040]所述揉面段完全被挤面腔包裹；螺杆5的内径逐渐加大至最大值，挤面腔的内径不变，即螺杆5与挤面腔之间的空间进一步的缩小，除了主螺纹之外，揉面段增加了 1条副螺纹，螺距范围40mm-60mm，多条螺纹同时作用，将面团向前推，并不断的压紧、压实，面团被完全压紧后，体积不会再缩小，此时螺纹起到揉搓的作用，能将面团揉得更加的筋道。
[0041]如图3所示，所述推面段包括推面段本体，推面段本体具有圆周面，所述主螺纹和副螺纹并非延伸至推面段，而是延伸至揉面段就截止了，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿15，所述推面段与所述螺杆5的长度比为L，其中5% < L < 50%。本实施例中所述L为18%，这样设置的好处在于:通过推面段设置推面齿15，使得推面段在参与挤面过程中，推面齿15作用于面团后产生了径向力，便于面团受径向力后较快的从成型孔10处挤出，并且推面齿15作用于面团的面积较大，使得与推面齿15对应段的成型孔10所成型的面条成型快速，并且粗细均匀，避免了螺杆5工作过程中带动面团做无用功旋转，从而也避免了面团旋转摩擦所产生的过高温度，使得面条更加筋道。采用推面齿15结构后，可以适用于低水面比在32%-40%范围内，使得适用的水面比范围更广，用户操作更加方便，量水或称面粉过程中引起的误差使得可以接受，提高了制面成功率。当L小于5%时，其与面团作用的面积较小，难以形成推动面团成型出面的径向力，起不到加快出面的效果；当L大于50%时，其与面团作用的面积较大，径向力过足，导致面团被输送到挤压段即可立即挤出，面团挤出速度大于面团输送速度，面条不能连续成型，会出现断面情况。
[0042]如图4所示，所述推面齿15横截面为等效梯形，所述横截面包括位于上游的斜边，所述斜边纵向延伸形成一推力面16，所述推面段包括推力面16，一反斜面17以及位于推力面16和反斜面17之间的防摩面18，所述防摩面18可以依出模难易程度设置为弧面或者平面，本实施例中被设置为一个弧面，并且与推面段外圆周面同心设置，避免了面团旋转过程中推面齿15端部与面团产生摩擦，降低了面团成型过程中的温度，也延长了推面齿15的使用寿命，所述推力面16被设置在螺杆5挤压阶段旋转方向的上游，所述推力面16被设置为一斜面，所述螺杆5挤压过程中，所述推力面16作用于面团后产生一径向力推动面团成型。如图5所示，所述推面段呈圆台状设置，所述推面段的锥度为丫，其中0° < γ <20°，由于成型孔10设置为与水平面垂直，随着γ角度增加，轴向分力F2会变大，旋转合力F1会变小，当γ=0°时，轴向分力F2=0，同时考虑到制造可行性，本方案γ=0.6°，当γ大于20°时，轴向分力F2过大，会导致模头6前端受力过大，导致模头6断裂，旋转合力F1不足，也影响了出面的效率。
[0043]螺杆5旋转时，推面齿15的推力面16产生一个法向力F法，将法向力F法分解，则有旋转合力F1=F法*cos γ，轴向分力F2=F法*sin γ，推面齿153-3的切线运动矢量为Fx.推力面16与推面齿15的切线运动矢量Fx同向，所述斜边与所述推面段本体相交形成一交点，所述交点的切线与所述斜边形成一夹角α，其中0° < α <45°，反斜面17与推面齿15的切线运动矢量Fx异向，夹角为β，螺杆5旋转的合力为F1，即推力面16对面团施加的合力为F1，则面团受到径向力F径=Fl*cos a =F法* cos γ *cos α，受到切线力F切=Fl*sina=F 法 * cos γ *sin a , 0 < a <45。，其中优选的范围为 10。< a < 30。，随着α角度的增加，径向力F径逐渐变小，切向力F切逐渐变大，本实施例中a =30° ；0< β <90°，当α大于45°时，所产生的径向力过小，难以将面团快速推至成型孔10处快速出面，切向力过大从而导致面团做无谓的空转，效率得不到提高。
[0044]本实施例中，所述推面齿15为直齿，所述直齿均匀间隔设在在所述推面段的外圆周面上，并且与所述推面段一体成型，所述推面齿15与所述螺杆5中心轴线平行设置。这样设置的好处在于:通过推面齿15与螺杆5中心轴线平行设置，使得单位时间内通过推面齿15推向相应下方的成型孔10处的面团质量是一致的，便于均匀出面，也使得面条成型的速度同步，避免了面条粗细不一致，并且容易断裂的问题。
[0045]所述推面段本体为圆柱形，所述揉面段与所述推面段本体连接处圆滑过渡，所述揉面段前端直径大于所述推面段本体直
文档序号 :
【 9673892 】
技术研发人员：王旭宁,苏荣清,刘健,卢孟林
技术所有人：九阳股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：王旭宁,苏荣清,刘健,卢孟林
技术所有人：九阳股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除